滚筒法渣处理装置用进料系统

    公开(公告)号:CN103484578A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201210197124.4

    申请日:2012-06-15

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 本发明涉及一种冶金行业冶炼环保渣处理设备,尤其涉及一种渣处理装置进料系统。一种滚筒法渣处理装置用进料系统,包括碎渣料斗、料斗支撑台架、料斗升降机构、进料筒、筒盖操作小车、料筒支撑装置、冷钢清除装置和冷钢移送小车;所述进料筒的出料口通过法兰与渣处理设备的进料口相连,所述料斗支撑台架设置在进料筒的进料口上方,所述碎渣料斗通过料斗升降机构安装在料斗支撑台架上;所述筒盖操作小车设置于进料筒的操作端侧部;所述料筒支撑装置设置在进料筒底部;所述冷钢清除装置设置在进料筒的操作端侧部,所述冷钢移送小车设置于进料筒的下方。本发明保障了罐底渣处理设备的有效运行,为渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个有效手段。

    滚筒法渣处理装置用进料系统

    公开(公告)号:CN103484578B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201210197124.4

    申请日:2012-06-15

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 本发明涉及一种冶金行业冶炼环保渣处理设备,尤其涉及一种渣处理装置进料系统。一种滚筒法渣处理装置用进料系统,包括碎渣料斗、料斗支撑台架、料斗升降机构、进料筒、筒盖操作小车、料筒支撑装置、冷钢清除装置和冷钢移送小车;所述进料筒的出料口通过法兰与渣处理设备的进料口相连,所述料斗支撑台架设置在进料筒的进料口上方,所述碎渣料斗通过料斗升降机构安装在料斗支撑台架上;所述筒盖操作小车设置于进料筒的操作端侧部;所述料筒支撑装置设置在进料筒底部;所述冷钢清除装置设置在进料筒的操作端侧部,所述冷钢移送小车设置于进料筒的下方。本发明保障了罐底渣处理设备的有效运行,为渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个有效手段。

    滚筒法渣处理用液压支撑装置

    公开(公告)号:CN202297625U

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201120415132.2

    申请日:2011-10-27

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 本实用新型涉及冶金行业的渣处理设备领域,尤其涉及一种滚筒式渣处理进料设备中的滚筒支撑装置。一种滚筒法渣处理用液压支撑装置,包括底座、液压缸支座、液压缸、活动平行四边形机构和支撑板,所述的液压缸支座固定安装在底座,所述活动平行四边形机构的固定侧固定安装在底座上,所述液压缸的缸体铰接在液压缸支座上,液压缸的出杆与活动平行四边形机构的活动侧铰接,所述支撑板安装在活动平行四边形机构的头部上。本实用新型中装在支撑杆头部的支撑板支撑于被支撑滚筒或被支撑物件,冲击力通过支撑杆由液压缸承受,当这个冲击力达到液压缸设定的限定值时,液压缸缩回并保持液压缸设定的压力,从而对被支撑滚筒或被支撑物件有一个缓冲作用。

    连续净化试验炉荒煤气的电引燃器及控制方法

    公开(公告)号:CN118856345A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410839453.7

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种连续净化试验炉荒煤气的电引燃器及控制方法,本电引燃器的硅基陶瓷发热体内预埋电热丝并热压烧结成型,供电模块提供电热丝工作电源,温控芯片实时检测硅基陶瓷发热体温度,并通过功率调节器控制电热丝的输出功率。本方法按生产工艺设定试验炉内升温曲线,温控芯片与试验炉的PLC控制器通讯,读取试验炉设定的升温曲线;并依据升温曲线的各个阶段分别经功率调节器控制硅基陶瓷发热体输出不同功率,确保各阶段产生的荒煤气引燃净化处理。本电引燃器及控制方法克服传统荒煤气燃烧处理的缺陷,无需引入外部可燃气,确保荒煤气的可靠燃烧,可长期工作在高温高腐蚀性烟气环境中,提高使用寿命,实现荒煤气安全排放的目的。

    一种免退火高淬透性高强度紧固件用盘条及其制造方法

    公开(公告)号:CN116497268A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202210059035.7

    申请日:2022-01-19

    Abstract: 一种免退火高淬透性高强度紧固件用盘条及其制造方法,其化学成分质量百分比为:C 0.19~0.39%,Si≤0.25%,Mn 0.6~1.45%,Cr 0.05~0.99%,Al 0.010~0.035%,S≤0.005%,B 0.001~0.004%,Ti 0.01~0.15%,O 0.0005~0.0030%,N 0.001~0.007%,其余为Fe和其它不可避免杂质,并且,还需要同时满足:Ti/N≥3.5;Mn+Cr≥1.10%。采用较低的轧制温度、吐丝温度,以及分段的轧后冷却方式对热轧盘条进行组织和强度控制,使盘条在具备高淬透性的同时,还具有较低的抗拉强度,无需经过退火可实现直接拉拔变形,简化高强度紧固件的生产工序、提高生产效率、降低生产成本。

    一种长流程皮带机系统
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107857083A

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201610843461.4

    申请日:2016-09-22

    CPC classification number: B65G43/08 B65G2203/0266

    Abstract: 本发明公开了一种长流程皮带机系统,在系统流程的适当位置增加一些虚拟的起点功能槽和终点功能槽,操作特点与取料机、高炉槽和堆料机等现场中存在的起点、终点完全一样,并具有与之类似的操作功能。本发明提高了系统设备的运转效率,降低皮带机系统输送物料的吨矿电耗,中控岗位工可以灵活的利用这些功能槽进行合流、组合切换操作,操作简单,应用方便,适用于PLC控制的长流程皮带机系统,可广泛运用于冶金、港口、码头、矿山等工矿企业。

    用于无张力约束下线材视觉检测装置及方法

    公开(公告)号:CN105445285A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410503055.4

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种机器视觉技术领域,尤其涉及一种对钢铁工业中管、棒、线材产品在无张力约束下的表面质量检测装置和方法。一种用于无张力约束下线材视觉检测装置,包括若干台相机(1),相机安装在滑动导轨(3)上,滑动导轨固定在固定板(4)上,滑动导轨沿空心导槽(2)外围周向分布,被检测线材(5)通过空心导槽时,各相机对线材外表面进行成像,相机与被检测线材成像距离相等;当线材规格变化时,相机沿滑动导轨进行位置调整,以保持相机与被检测线材成像距离相等。本发明能实现相机成像距离自动调整从而实现对焦,保证了在分辨率不变情况下检测系统清晰成像。

    利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法

    公开(公告)号:CN103372565B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201210129391.8

    申请日:2012-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法,包括如下步骤:a,轧件经过该多个粗轧机组和该多个前精轧机组后,进入该减径机组进行轧制;b,轧件在步骤a中经过减径机组的轧制后,空过该定径机组;c,轧件完成步骤b后,由该夹送辊输送入该吐丝机吐丝成圈,以形成盘条产品,在该吐丝成圈过程中,该减径机组、该定径机组、该夹送辊以及该吐丝机尾部的升速速率设置为1.14~1.15m/S2,该吐丝机的超前系数设置为0.990~1.005,并且该减径机组的轧制速度设置为不小于8.0m/s。本发明的利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法,可实现超大规格盘条的生产制备。

    一种8.8级非调质冷镦钢盘条及其制造方法

    公开(公告)号:CN117165840A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202210577584.3

    申请日:2022-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种8.8级非调质冷镦钢盘条,其含有Fe及不可避免的杂质元素,还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.17~0.23%,Si:0.14~0.22%,Mn:1.2~1.6%,Ti:0.03~0.1%,V:0.03~0.1%,0<N<0.005%,其中Ti、V、N的质量百分含量还满足(Ti+V)/N>15。此外,本发明还公开了上述8.8级非调质冷镦钢盘条的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)均热:均热温度为1200~1250℃,保温24h以上;(3)初轧开坯;(4)线材轧制。本发明所述的8.8级非调质冷镦钢盘条的屈服强度为460~480MPa,抗拉强度为630~650MPa,延伸率为35~40%,断面收缩率≤76%,其具有良好的冷变形能力,下游用户经过拉拔、冷镦后,可以达到8.8级紧固件的高强度级别,满足紧固件使用要求。

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