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公开(公告)号：CN105441664A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410499218.6
申请日：2014-09-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于对板材进行回火加热的明火回火炉，其包括炉体，所述炉体内形成有炉膛，所述炉膛具有多个串联排列的加热单元，每个所述加热单元均设置有多根炉辊、多个烧嘴以及一台可逆风机，所述炉辊将所述加热单元分隔为上部区域以及下部区域，部分所述烧嘴为位于所述上部区域的上部烧嘴，剩余的所述烧嘴为位于所述下部区域的下部烧嘴；所述可逆风机设置于所述加热单元顶部，所述可逆风机上罩接有导流罩，所述导流罩与所述炉辊之间形成有用于炉气流通的间隙。此外，本发明还公开了一种加热的方法。采用本发明的这种明火回火炉以及加热方法，能够便于精确调节板温。
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公开(公告)号：CN100421827C
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200610026073.3
申请日：2006-04-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非接触带钢抑振装置，该抑振装置一方面在空气箱体内置入永磁铁，利用永磁铁产生磁场，对带钢产生吸引力，不需要消耗额外电能，也不需要专用的电源设备以及复杂的自控系统，另一方面，空气箱的前侧面开设有喷气排孔，喷气排孔排出的气体均匀，利用受控的带钢的张力和空气箱体内的压缩空气的共同作用，使带钢的振动呈阻尼衰减运动，而基本不增加带钢的运动频率，没有高频小振幅振动对镀层质量产生的影响，还避免了传统抑振装置安装喷嘴的许多限制，容易使磁力和压缩空气的作用力在同一平面上，易于达到受控带钢受力平衡。因此，该抑振装置具有结构简单、运行和维护成本都很低的优点。
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公开(公告)号：CN105420458B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201410486664.3
申请日：2014-09-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了淬火炉烟气再利用装置以及基于该装置的再利用方法，所述装置包括：并排设置的淬火炉和回火炉，所述淬火炉内设有烟气管道，所述回火炉的底部设有横向烟气总管，所述横向烟气总管向回火炉外延伸，所述烟气管道的一端设有三通管，所述三通管上设有淬火炉烟囱和连接管道，所述连接管道的中部设有空气掺混管，连接管道的端部设有高温抽吸风机，所述高温抽吸风机与横向烟气总管的一端连通。本发明的有益效果主要体现在：可以将原本排空浪费的淬火炉烟气余热大部分在低温回火炉内经济高效地加以二次利用，既可以对入炉低温钢板进行预热，又节省了低温炉没有外来烟气预热钢板时还需要烧煤气产生热量来对钢板进行加热的额外能量消耗。
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公开(公告)号：CN106140840A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141841.9
申请日：2015-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 一种板带表面除鳞设备，用以清除板带表面的氧化皮，包括有用以清除氧化皮的清除装置、用以搜集氧化皮的搜集装置及除尘装置，所述的除鳞方法通过清除装置、搜集装置及除尘装置的协同作业进行清除、搜集、除尘的连续清除氧化皮作业。本发明的一种板带表面除鳞设备及其方法，提供了一种用于板带表面除鳞的连续型干式柔性刷辊清除氧化皮的设备和方法，板带在上下布置的刷辊间连续通过，由高速旋转的刷辊清除板带表面的氧化皮，刷辊由呈螺旋状布置的条形砂带组成，高速旋转的条形砂带撞击板带表面，砂带上的砂粒将板带表面的氧化皮磨削下来，成为细粉状粉尘，由搜集装置及除尘装置除去，完成板带表面除鳞作业。
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公开(公告)号：CN105081246A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510545760.5
申请日：2015-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111
Abstract: 一种连铸结晶器用熔融保护渣的连续供给装置及方法，连续供给装置包括，固态渣容器，其下设固态渣下渣管道；化渣坩埚，上部设进渣口，下部设出渣通道，内部中央设化渣电极，底部设底电极，化渣坩埚外设坩埚保温层；熔融渣安装闸板、熔融渣流量控制闸板，垂直插设于所述熔融渣安装闸板外侧的出渣通道，熔融渣流量控制闸板为上下移动设置，形成双闸板孔型流量控制形式；熔融渣注入通道，一端连接化渣坩埚下部出渣通道出口端，另一端连接至连铸结晶器。本发明将保护渣熔化、控流、注入到结晶器合为一体，在连铸工艺全过程中，将熔融保护渣注入到结晶器中的钢水表面，能够在各种连铸机上使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101812579B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN200910046638.8
申请日：2009-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/52
CPC classification number: C23C2/00 , C21D8/02 , C21D8/04 , C21D9/46 , C21D9/48 , C21D9/52 , C23C2/003 , C25D17/00
Abstract: 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线，其设置如下：依次为开卷、清洗、加热、均热、缓冷工位，至喷气冷却工位或水淬冷却工位；喷气冷却工位后设再加热工位，接着设过时效工位或热镀锌及镀层合金化退火处理工位，通过设可移动的旁通通道分别接上述再加热和过时效两个工位，过时效和热镀锌工位之后接最终冷却、平整工位，然后接精整、涂油，或钝化及其它后处理工位，之后再接精整、涂油，至卷取工位，完成成品；对应水淬冷却工位，设置酸洗、电镀工位，酸洗之后可直接接再加热；电镀工位之前还可直接接开卷清洗工位，电镀工位之后设旁通通道或切换装置，分别对应接上述再加热，或直接接钝化及其它后处理工位。本发明将冷轧板、热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产以及电镀Zn、Ni板、超高强度等级的冷轧板、电镀锌板和热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产集成在一条机组上，实现柔性化生产。
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公开(公告)号：CN1827830A
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN200510024112.1
申请日：2005-02-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热镀锌技术，尤其涉及锌锅底渣的清理装置。一种锌锅底渣清理装置，其特征是包括引渣管部件、真空室和真空泵，引渣管部件包括引渣管、快速接头、排渣管和截止阀，排渣管连接截止阀伸入真空室，排渣管另一端经快速接头接引渣管，引渣管伸入到锌锅底部，真空室由真空室本体和密封盖组成，密封盖上开有三个孔道，第一孔接引渣管部件的排渣管，第二孔接放散管，第三孔接抽气管，抽气管连接真空泵，真空室本体与密封盖由螺栓连接。本发明结构简单，安装和拆卸方便，操作容易，清理效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN1804621A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200510023266.9
申请日：2005-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种带钢连续退火工艺模拟装置，其包含从上而下依次安装的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室，还包含一试样传动装置；该加热室、均热室和过时效室由一个内胆制成，从上到下连成一体，该冷却室设置在过时效室下端，该冷却室内设置有冷却介质入口，冷却介质喷气箱和喷气箱间距调节装置；试样传动装置包含试样料架，钢丝绳和传动电机。本发明提供的带钢连续退火工艺模拟装置，可对大尺寸试样进行模拟过程、而且冷却方式多、冷却速度快、设备简单、成本低廉，可连续模拟带钢试样在连续退火炉内的加热、均热、缓冷、快冷、过时效的过程。
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公开(公告)号：CN106140840B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201510141841.9
申请日：2015-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 一种板带表面除鳞设备，用以清除板带表面的氧化皮，包括有用以清除氧化皮的清除装置、用以搜集氧化皮的搜集装置及除尘装置，所述的除鳞方法通过清除装置、搜集装置及除尘装置的协同作业进行清除、搜集、除尘的连续清除氧化皮作业。本发明的一种板带表面除鳞设备及其方法，提供了一种用于板带表面除鳞的连续型干式柔性刷辊清除氧化皮的设备和方法，板带在上下布置的刷辊间连续通过，由高速旋转的刷辊清除板带表面的氧化皮，刷辊由呈螺旋状布置的条形砂带组成，高速旋转的条形砂带撞击板带表面，砂带上的砂粒将板带表面的氧化皮磨削下来，成为细粉状粉尘，由搜集装置及除尘装置除去，完成板带表面除鳞作业。
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公开(公告)号：CN106145720A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141254.X
申请日：2015-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B5/00
Abstract: 本发明提供一种钢渣粉加工的方法，包括如下步骤：原料钢渣直接破碎成一定粒径的颗粒料，此颗粒料选除部分铁后，送入蒸汽流粉碎机粉碎加工，经分级收集而得钢渣粉；所述钢渣粉d50为3-15μm。粉碎加工中，蒸汽流粉碎机所用蒸汽压力0.32～0.45MPaMPa、温度270～400℃，同时向蒸汽流粉碎机通入CO2气体。蒸汽流粉碎机底部沉降的钢渣富铁底料，底料通过磁选分离出总铁量≤30％的底料尾料，混入钢渣颗粒料中再次进入蒸汽硫粉碎机粉碎。该方法用出钢后熔融钢渣经急冷处理后无需干燥直接加工处理为钢渣粉；所得的钢渣粉产品活性高、游离氧化钙含量低；原位实现钢渣的直接产品化，节省了运输成本，简化了加工过程。
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