基于轧破识别的卷取夹送辊辊面保护的自动控制方法

    公开(公告)号:CN116078827A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202111303891.4

    申请日:2021-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种基于轧破识别的卷取夹送辊辊面保护的自动控制方法,包括步骤:1、精轧F7机架(7)出口上方设工业相机(9)并通过夹送辊控制组件连接夹送辊(12);2、带钢(20)头部出精轧F3机架(3)时夹送辊辊缝开度设为H1;3、带钢头部出精轧F7机架时,工业相机拍带钢头部图像;4、带钢头部异常轧破则执行步骤5,否则保持辊缝开度H1,转步骤6;5、辊缝开度调为H2;6、带钢头部经夹送辊后将辊缝开度调为H3;7、带钢尾部出精轧F7机架后,工业相机拍带钢尾部图像;8、带钢尾部异常轧破则执行步骤9,否则保持辊缝开度H3,转步骤10;9、辊缝开度调为H4;10、带钢尾部经夹送辊后辊缝开度调为H5。

    一种轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法

    公开(公告)号:CN101518786A

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200810033848.9

    申请日:2008-02-25

    Abstract: 一种轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法,包括如下步骤:1)多个轧辊磨削后备辊上机;2)按轧制计划正常轧制后下机;3)发送轧辊下机电文;4)收集本次轧制数据;5)对所收集的轧制数据进行计算,以确定下机后轧辊的磨损情况;6)进行适当的空冷或水冷,使轧辊温度降到室温;7)对下个轧制计划的宽度、厚度、硬度、温度进行计算,明确轧制的主体材;8)根据数据库实际轧辊数据选择对应符合要求的轧辊进行备辊;9)轧辊上机使用;10)按2)~9)的步骤重复上下机使用5~8次。通过该方法进行带钢的轧制可以达到轧辊及带钢边部板型缺陷的控制。

    定宽机的多次侧压方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105983581B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201510064019.7

    申请日:2015-02-06

    Abstract: 本发明公开了一种定宽机的多次侧压方法。本发明的定宽机包括入口辊道、入口侧导板、入口夹送辊对、压紧辊对、侧压丝杆、侧压模块、出口夹送辊对、出口辊道。侧压模块通过凸轮曲轴带动侧压丝杆,凸轮曲轴的曲柄转速可变。本发明的侧压方法包括:步骤1,预设定宽机的设备允许能力值;步骤2,判断板坯侧压量是否超过所述设备允许能力值,若是,则进行一次侧压,若否,则进行多次侧压;步骤3,设定多次侧压的曲柄转速、宽度调节量及最大压下量的匹配关系;步骤4,设定第一次侧压量至第N次侧压量;步骤5,调节曲柄转速;步骤6,根据板坯变宽的尺寸数据,计算同一板坯不同位置的侧压次数,并进行多次侧压。

    用于多次侧压的定宽机及多次侧压方法

    公开(公告)号:CN105983581A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510064019.7

    申请日:2015-02-06

    Abstract: 本发明公开了用于多次侧压的定宽机及多次侧压方法。本发明的定宽机包括入口辊道、入口侧导板、入口夹送辊对、压紧辊对、侧压丝杆、侧压模块、出口夹送辊对、出口辊道。侧压模块通过凸轮曲轴带动侧压丝杆,凸轮曲轴的曲柄转速可变。本发明的侧压方法包括:步骤1,预设定宽机的设备允许能力值;步骤2,判断板坯侧压量是否超过所述设备允许能力值,若是,则进行一次侧压,若否,则进行多次侧压;步骤3,设定多次侧压的曲柄转速、宽度调节量及最大压下量的匹配关系;步骤4,设定第一次侧压量至第N次侧压量;步骤5,调节曲柄转速;步骤6,根据板坯变宽的尺寸数据,计算同一板坯不同位置的侧压次数,并进行多次侧压。

    消除轧机窜辊后轧制力波动的方法

    公开(公告)号:CN103909097A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201310005466.6

    申请日:2013-01-08

    Abstract: 本发明揭示了一种消除轧机窜辊后轧制力波动的方法,包括以下步骤:接收带钢的窜辊量,窜辊L1直接按照窜辊L2设定窜辊到设定位置,窜辊L1先向工作侧多窜第一距离,等定位完成后再向传动侧回窜第一距离,最终回到设定位置。采用了本发明的技术方案,可以克服设备状态发生变化时,窜辊方向对辊系垂直方向尺寸的影响,消除了不同窜辊方向上实绩轧制力或轧制力偏差的跳跃或波动,确保轧制力模型自学习的稳定和穿带的平稳,使辊系设备的相对位置基本固定,实际轧制力与轧制力模型的预报偏差很小,确保了轧制过程的稳定。

    一种轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法

    公开(公告)号:CN101518786B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200810033848.9

    申请日:2008-02-25

    Abstract: 一种轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法,包括如下步骤:1)多个轧辊磨削后备辊上机;2)按轧制计划正常轧制后下机;3)发送轧辊下机电文;4)收集本次轧制数据;5)对所收集的轧制数据进行计算,以确定下机后轧辊的磨损情况;6)进行适当的空冷或水冷,使轧辊温度降到室温;7)对下个轧制计划的宽度、厚度、硬度、温度进行计算,明确轧制的主体材;8)根据数据库实际轧辊数据选择对应符合要求的轧辊进行备辊;9)轧辊上机使用;10)按2)~9)的步骤重复上下机使用5~8次。通过该方法进行带钢的轧制可以达到轧辊及带钢边部板型缺陷的控制。

    一种多用途热卷热处理设备
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117344121A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202210748829.4

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种多用途热卷热处理设备,包括沿带钢的运行方向依次设置的开卷机、热处理炉、冷却装置和卷取机;所述开卷机的上料辊道、小车上设有热卷保温罩,用于等待位置的热卷进行保温,减少热卷的热量损失。本发明将热轧产线卷取后的热卷,高温状态下再次开卷,进行退火、回火或者组织配分热处理,充分利用热卷余热,减少再次加热所需的热量,同时达到改善热卷性能均匀性、降低强度、减少残余应力,以及开发新产品的目的。

    一种控制带钢层冷起套的方法

    公开(公告)号:CN111992588A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN201910445126.2

    申请日:2019-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种控制带钢层冷起套的方法,根据精轧区域后的层冷辊道区域进行动态实时监控,当监控到有起套现象时,对精轧机架速度进行自动干预的方法来控制后续轧制的带钢起套。本发明根据图像识别技术识别技术识别出带钢起套后对精轧轧制速度进行调整的反馈控制方式,降低了热轧带钢层冷起套缺陷发生率,有利于保证产品的质量。

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