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公开(公告)号:CN107175260B
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201610141279.4
申请日:2016-03-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及轧钢自动控制领域,尤其涉及一种楔形坯宽度控制方法。一种基于定宽侧压机的楔形坯宽度控制方法按宽度变化规律将楔形坯分为三段,分别计算头部等宽段和尾部等宽段的狗骨宽展用于修正压下量,再根据修正后的压下量计算得到步进次数和步进量,最后插值计算得到变宽段的每次步进压下量。本发明根据上位机下发的轧制计划中包含的楔形坯宽度位置信息及炉前测宽仪实测的板坯实际形状,结合定宽侧压机的拍打模块形状和辊道运行速度等条件,采用逐次递进和变压下、变步长的控制方式,确保楔形坯经定宽侧压机轧制后全长宽度的均匀一致,有效地降低了楔形坯全长的宽度波动,提高了轧制的稳定性和成材率。
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公开(公告)号:CN107175260A
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201610141279.4
申请日:2016-03-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及轧钢自动控制领域,尤其涉及一种楔形坯宽度控制方法。一种基于定宽侧压机的楔形坯宽度控制方法按宽度变化规律将楔形坯分为三段,分别计算头部等宽段和尾部等宽段的狗骨宽展用于修正压下量,再根据修正后的压下量计算得到步进次数和步进量,最后插值计算得到变宽段的每次步进压下量。本发明根据上位机下发的轧制计划中包含的楔形坯宽度位置信息及炉前测宽仪实测的板坯实际形状,结合定宽侧压机的拍打模块形状和辊道运行速度等条件,采用逐次递进和变压下、变步长的控制方式,确保楔形坯经定宽侧压机轧制后全长宽度的均匀一致,有效地降低了楔形坯全长的宽度波动,提高了轧制的稳定性和成材率。
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公开(公告)号:CN103506403A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210211053.9
申请日:2012-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种楔形板坯的热轧宽度控制方法,用于在粗轧机的热轧轧制中,对楔形板坯的热轧宽度进行控制,该方法包括如下步骤:S100,根据待进入粗轧机进行粗轧处理的来料板坯的头尾宽度差,确定来料板坯是否为楔形板坯;S200,当确定所述来料板坯为楔形板坯后,根据所述头尾宽度差,确定该楔形板坯的类型;S300,根据在步骤S200中确定的楔形板坯的类型,对该楔形板坯进入粗轧机中多个机架内的楔形板坯进行宽度控制。本发明的楔形板坯的热轧宽度控制方法,可在热轧扎机的粗扎过程中,对异常宽度的楔形板坯在其整个长度方向上进行自动化的宽度控制。
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公开(公告)号:CN102921740A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201110227656.3
申请日:2011-08-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢头部和尾部宽度失宽控制方法:当带钢头部发生缩窄时,控制轧机的立辊按照带钢头部短行程曲线的轨迹打开辊缝对带钢进行侧压;当带钢尾部发生缩窄时,控制轧机的立辊按照第一带钢尾部短行程曲线的轨迹打开辊缝对带钢进行侧压;当带钢尾部发生超宽时,控制轧机的立辊按照第二带钢尾部短行程曲线的轨迹缩小辊缝对带钢进行侧压。采用本发明所述的这种控制方法可以有效解决带钢尾部出现的超宽问题,基本避免了因带钢宽度超宽造成的设备损坏,此外还提高了针对带钢头部和尾部出现缩窄而进行的控制的稳定性,从而大大提高了带钢质量和产品的收得率。
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公开(公告)号:CN105983581B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201510064019.7
申请日:2015-02-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种定宽机的多次侧压方法。本发明的定宽机包括入口辊道、入口侧导板、入口夹送辊对、压紧辊对、侧压丝杆、侧压模块、出口夹送辊对、出口辊道。侧压模块通过凸轮曲轴带动侧压丝杆,凸轮曲轴的曲柄转速可变。本发明的侧压方法包括:步骤1,预设定宽机的设备允许能力值;步骤2,判断板坯侧压量是否超过所述设备允许能力值,若是,则进行一次侧压,若否,则进行多次侧压;步骤3,设定多次侧压的曲柄转速、宽度调节量及最大压下量的匹配关系;步骤4,设定第一次侧压量至第N次侧压量;步骤5,调节曲柄转速;步骤6,根据板坯变宽的尺寸数据,计算同一板坯不同位置的侧压次数,并进行多次侧压。
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公开(公告)号:CN105983581A
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201510064019.7
申请日:2015-02-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了用于多次侧压的定宽机及多次侧压方法。本发明的定宽机包括入口辊道、入口侧导板、入口夹送辊对、压紧辊对、侧压丝杆、侧压模块、出口夹送辊对、出口辊道。侧压模块通过凸轮曲轴带动侧压丝杆,凸轮曲轴的曲柄转速可变。本发明的侧压方法包括:步骤1,预设定宽机的设备允许能力值;步骤2,判断板坯侧压量是否超过所述设备允许能力值,若是,则进行一次侧压,若否,则进行多次侧压;步骤3,设定多次侧压的曲柄转速、宽度调节量及最大压下量的匹配关系;步骤4,设定第一次侧压量至第N次侧压量;步骤5,调节曲柄转速;步骤6,根据板坯变宽的尺寸数据,计算同一板坯不同位置的侧压次数,并进行多次侧压。
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公开(公告)号:CN104785534A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201410027197.8
申请日:2014-01-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/20
CPC classification number: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种基于精轧实测数据的热轧宽度快速修正方法,该方法根据前块带钢在精轧出口的宽度实测值,并结合带钢精轧自然宽展遗传系数和操作人员的人工干预量,对相同规格的连续轧制带钢,采用“段数据修正”或“仪表数据修正”的方法计算实际宽度余量和目标宽度余量的偏差及其修正量,对后续尚在粗轧机架中轧制的同规相邻带钢的粗轧最后一个道次的立辊辊缝进行即时修正。实现了快速纠正同规格连续轧制带钢的设定偏差,使带钢的终轧宽度控制精度得到了很大的提高,有效地改善了产品的质量,提高了带钢修正的稳定性,解决了终轧宽度与目标宽度连续出现偏差而得不到及时修正的问题。
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公开(公告)号:CN103506403B
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201210211053.9
申请日:2012-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种楔形板坯的热轧宽度控制方法,用于在粗轧机的热轧轧制中,对楔形板坯的热轧宽度进行控制,该方法包括如下步骤:S100,根据待进入粗轧机进行粗轧处理的来料板坯的头尾宽度差,确定来料板坯是否为楔形板坯;S200,当确定所述来料板坯为楔形板坯后,根据所述头尾宽度差,确定该楔形板坯的类型;S300,根据在步骤S200中确定的楔形板坯的类型,对该楔形板坯进入粗轧机中多个机架内的楔形板坯进行宽度控制。本发明的楔形板坯的热轧宽度控制方法,可在热轧扎机的粗扎过程中,对异常宽度的楔形板坯在其整个长度方向上进行自动化的宽度控制。
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公开(公告)号:CN101653786B
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN200810041954.1
申请日:2008-08-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种提高热轧宽度控制精度的方法,是一种用于热轧装置中粗轧区域的热轧粗轧立辊-水平辊组合轧制的宽度控制方法,本发明是通过将轧辊表面粗糙度引入粗轧宽度控制,并建立了宽度控制量与轧制累计长度、轧制材料的宽度之间的控制模型关系,然后根据轧件厚度压下总量,确定各轧辊机架各道次的厚度压下量,再根据控制模型预测各道次的宽展量以及宽度压下分配原则确定各道次目标出口宽度,以此确定各道次的立辊辊缝,通过对立辊辊缝的控制实现对各道次出口的宽度控制,并最终实现对热轧装置中粗轧区域的轧件目标宽度的控制。本发明解决了原来每次更换粗轧水平工作辊时出现的宽度波动问题,减少操作工干预,并能减少轧制宽度的不合格率,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN101376139B
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200710045455.5
申请日:2007-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢生产控制方法,尤其涉及一种通过合理改变定宽侧压机开口度,使之对锥形板坯(连铸过渡坯)侧压后,经水平轧机轧制后成为近矩形板坯,从而提高热轧机生产锥形板坯的宽度控制精度和降低宽度质量损失的有效控制方法。本发明通过对锥型坯形状的准确描述和定义,精确计算锥形坯各点不同侧压量形成的“狗骨”及水平轧制后的狗骨宽展量,以水平轧机出口板坯宽度矩形化为目标函数,采用快速迭代求解施加在锥形板坯上的变化侧压量,从而达到有效控制锥形坯的控制方法,克服了传统控制方法生产锥形坯的缺点。
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