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公开(公告)号：CN111659842B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202010463915.1
申请日：2020-05-27
Applicant: 四川工程职业技术学院 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种变截面钛合金框类锻件模锻加工方法，该变截面钛合金框类锻件为近圆形的框型结构，所述模锻加工方法是在制坯模和/或预锻模的下模模腔内设置对应于设计锻件在模锻加工过程中所存在的难成形部位的内凹结构分流腔，制坯模和/或预锻模上的分流腔用作对应的制坯件和/或预锻件在模锻加工过程中由等截面、等半径向变截面、变半径扩框成形时的分料。本发明能够有效调节制坯件和/或预锻件在成形过程中的金属材料流动速度和方向，使设计锻件上的难成形部位与易成形部位趋于同时、高质量成形，起到降低成形压力、避免锻造中的金属材料在难成部位形成汇流而导致折叠等缺陷发生的作用，保障设计锻件的难成形部位高效率、高质量成形。
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公开(公告)号：CN119159024A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411468641.X
申请日：2024-10-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种航空起落架高包类锻件的锻造方法，属于高强钢航空起落架锻造技术领域，解决了目前制造航空起落架高包类工件的锻造工艺需两次使用终锻模具以及大型锻造设备的技术问题。该方法包括：利用拔长工装拔长棒料，使得棒料成形为一端具有高包的台阶轴状的坯料；对坯料进行控温处理；将坯料放入制坯工装中，制坯工装设有型腔，型腔中设凸部；利用小型快锻机作用于制坯工装，得到荒坯；对荒坯进行控温处理；将控温处理后的荒坯放入终锻模具中；利用大型锻造设备作用于终锻模具，以对荒坯进行锻造，使得荒坯在终锻模具中锻造为成型锻件；对成型锻件进行后续处理，以将成型锻件处理为成品锻件。该方法制造高包类锻件的成本更低，成品周期更短。
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公开(公告)号：CN115889653A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211404241.3
申请日：2022-11-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种提高飞机起落架寿命的锻造成形方法，该方法通过设置的工装组件，并配合锻造工艺，采用工装重复镦粗和压制坯料使其形成非对称结构荒坯，本发明可将杆状坯料相对于镦粗方向倾斜角度进行镦粗，杆状坯料在下模侧壁的阻挡作用下，会偏向目标方向流动，从而使得大部分材料流向下模的另一侧，通过合理设置工装的特征参数，可控制流向左右两侧材料的分配比例，如此可以将材料充分利用，能够减小对材料浪费，且相比现有技术采用错移上下平砧通过单侧下台阶实现聚料的方式，本发明操作简单，可减少锻造成本，保障金属流线完整性，提高锻件的寿命。
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公开(公告)号：CN110153896B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201910546244.2
申请日：2019-06-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B24C1/04
Abstract: 本发明公开了一种快速稳定水切割锻件毛边的方法，包括：制作一样板，所述样板具有空腔，所述空腔的形状和尺寸满足能够将样板套在锻件外，使锻件卡入空腔；在样板上加工两个基准孔；将锻件固定在水切割工作平台上，将样板套在锻件外；利用水切割刀头识别两个基准孔所在的位置，以其中一个基准孔作为原点，以两个基准孔的连线作为一个坐标轴，以垂直于两个基准孔连线的线为另一个坐标轴，建立基准坐标系；在基准坐标系中编辑锻件水切割走刀路径，使水切割走刀路径与锻件轮廓一致；取下样板，调用程序加工。本发明通过引入样板，避免了水切割锻件毛边时反复调试确定加工基准的时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN110014105A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910433606.7
申请日：2019-05-23
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明是提供一种变形短T型坯件的锻造方法，以解决现变形短T形坯件成形困难的问题，涉及锻压技术领域。一种变形短T型坯件的锻造方法，该方法包括以下步骤：第一步，将棒状坯料下端部放入墩粗下模型腔内，上端部放入墩粗上模型腔内，沿靠近所述墩粗下模方向按压所述镦粗上模，直至在所述棒状坯料上端部和下端部之间形成一凸出部，从而形成第一中间坯。本发明解决了变形短T形坯件成形困难的问题，且上述一体成形的变形短T形坯件的内部金属流线好，由其加工的航空产品整体性能好，因而再满足性能要求的前提下可以减轻航空产品的重量，从而提高了产品竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119076851A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411199333.1
申请日：2024-08-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种重型燃机GH4706合金涡轮盘锻件细晶制备方法。加热棒料：先将棒料加热到第一温度，并在第一温度下保温第一时间；然后升温至第二温度并保温第二时间；镦粗变形：将加热好的棒料在压机上进行镦粗变形，变形量控制在20～70％，棒料镦粗变形后立即回炉；加热坯料：将坯料加热至第三温度，并在第三温度下保温第三时间；模锻变形：将加热好的坯料在压机上进行模锻变形，变形量控制在20～70％，将模锻变形后形成的锻件进行空冷；锻件热处理：将锻件加热至第四温度下进行固溶处理，然后出炉空冷至第五温度后立即水冷；将水冷至室温的锻件再次加热至第六温度下保温8～9h然后炉冷至第七温度下保温8～9h，随后将锻件空冷至常温。
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公开(公告)号：CN118332842A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410263490.8
申请日：2024-03-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 湖南大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于Deform的锻件开裂预测方法，包括下述步骤：步骤1，建立损伤开裂模型：依据获得的温度和应变速率对断裂应变的影响数据建立损伤开裂模型。步骤2，建立预测锻造热成形过程的损伤预测模块：通过Deform后处理子程序的二次开发编写用户自定义变量，建立的损伤值可定量分析锻件损伤情况。步骤3，进行金属材料锻件损伤开裂仿真模拟：对锻件成型进行有限元建模分析，并利用步骤2所建立的损伤模块预测锻造过程中断裂是否产生。本发明基于软件Deform，通过其后处理二次开发建立损伤预测模块，可预测锻件在成型过程中表面裂纹的形成，减小锻件加工生产过程中表面裂纹的产生对生产效率和生产质量产生的负面影响。
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公开(公告)号：CN116037832A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310113876.6
申请日：2023-02-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明是提供一种可以提高圆截面棒料效率的型砧拔长圆截面棒料的方法，涉及拔长技术领域。一种型砧拔长圆截面棒料的方法，所述方法包括：将所述圆截面棒料放置在上型砧和下型砧之间，按照三道次，每道次之间旋转90°，其中，每道次的上型砧与下型砧之间的配合距离相等的方式拔长，以得到截面积与所述圆截面面棒料的理论拔长圆截面的面积相等的等效拔长件。本发明的拔长效率更高，可以更好地保证荒坯在拔长时处于较高温度，有利于其拔长变形，可以提高拔长成形的质量。
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公开(公告)号：CN115673196A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211451104.5
申请日：2022-11-17
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明F形锻坯工装及F形锻坯制作方法，目的是制作出一致性好、无缺陷的荒坯。F形锻坯工装，包括工装一和工装二；工装一为带有顶部开口且底部封闭的漏腔的漏筒，漏腔的横截面呈圆形，且漏腔的中轴线倾斜设置；工装二为胎模，包括胎模本体，在胎模本体的顶面设置有向下凹陷的模腔，模腔沿竖向包括顶部的顶部区和位于顶部区下方的底部区，底部区包括间隔布置长分支区和短分支区，长分支区与顶部区之间圆弧过渡，短分支区与顶部区之间圆弧过渡。本发明采用F形锻坯工装制作F形锻坯工装，通过分别设置有工装一和工装二分别用于F形锻坯的两个不同工序，使得采用较少的火次就可完成F形锻坯，同时F形锻坯的形状一致性好、无缺陷，且成形效率高。
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公开(公告)号：CN114260400A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111486959.7
申请日：2021-12-07
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钛合金航空接头锻件的制造方法：棒材下料，对棒材进行分料拔长；将坯料在Tβ‑(30℃‑50℃)的温度下恒温加热后转运至模具中并进行锻造，转运时间≤120s，锻造时间≤160s，预锻压机下压速度4～12mm/s，锻造开始时坯料的温度≥850℃，锻造结束时坯料的温度≥810℃，锻后空冷；将坯料在Tβ+(20℃‑40℃)的温度下恒温加热后转运至模具中并进行锻造，锻造时间≤160s，终锻压机下压速度4～12mm/s，锻造结束时坯料的温度≥900℃，锻造结束时坯料的温度≥880℃，锻后风冷。本发明采用棒料作为原材料，降低了成形难度，且通过优化锻造工艺，保证了锻件的性能，制坯和预锻后不需要进行表面处理，节省了生产流程，有利于提高批量化生产的效率。
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