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公开(公告)号:CN103352239A
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201310277265.1
申请日:2013-07-03
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种熔盐电解直接制备LaNi5储氢合金的方法。在电解槽中以钼丝和金属镍片为工作电极,Ag/AgCl电极为参比电极,石墨棒为辅助电极,LiCl-KCl共晶盐电解质在550~750℃的条件下熔融后,首先采用钼丝为工作电极,控制电位-2.4V进行预电解3h,然后加入经干燥脱水的LaCl3,并将工作电极更换为金属镍片,控制电位-1.6V~-1.53V在镍电极上进行恒电位电解2~4个小时,在电解槽于镍电极表面沉积出LaNi5储氢合金。本发明采用较廉价的KCl+LiCl熔盐电解体系,恒电位电解一步直接制备LaNi5储氢合金,与储氢合金的其他制备方法相比,大大缩短了生产工艺的流程,能耗小,达到了降低生产成本的目的。
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公开(公告)号:CN102534686A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210010950.3
申请日:2012-01-14
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种在氟氯化物体系中熔盐电解生产铝与铽二元合金的方法。在电解槽中,以惰性金属钼为阴极,石墨为阳极,经脱水干燥的AlF3、NaCl、KCl按照质量百分比分别为11~16%、37~39%、47~50%,再按AlF3质量的3.3~10%加入氧化铽,控制温度在700~800℃的条件下,待物料熔融后,通入直流电电解,控制阴极电流密度5.19~8.65A/cm2,阳极电流密度为0.64~1.06A/cm2,槽电压3.9~5.1V,经过2~4小时的电解,在电解槽于阴极附近沉积出铝与铽合金。本发明采用共析出的理论,直接从金属化合物中一步电解出铝-铽二元合金,并且本方法还具有节约能耗、操作方法简单、工艺流程单一、生产成本低、易于工业化生产等优点。
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公开(公告)号:CN103060852B
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201310020258.3
申请日:2013-01-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法。在电解槽中,以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部,石墨为阳极,在NaCl与KCl共晶盐体系中加入经干燥脱水的MgCl2、MnCl2、LaCl3,控制温度在700-800℃,待电解槽内电解质熔融后,通入直流电流,控制阴极电流密度0.52A/cm2,阳极电流密度0.064A/cm2,恒电流预电解30分钟,然后更换一根钼电极再进行恒电流电解,控制阴极电流密度5.19-8.65A/cm2,阳极电流密度为0.64-1.06A/cm2,槽电压4.0-5.3V,经过2-4小时的电解,在电解槽于阴极附近沉积出液态Mg-Mn-La三元合金,冷却得固态Mg-Mn-La三元合金。
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公开(公告)号:CN103060852A
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201310020258.3
申请日:2013-01-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种熔盐电解制备Mg-Mn-La三元合金的方法。在电解槽中,以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部,石墨为阳极,在NaCl与KCl共晶盐体系中加入经干燥脱水的MgCl2、MnCl2、LaCl3,控制温度在700-800℃,待电解槽内电解质熔融后,通入直流电流,控制阴极电流密度0.52A/cm2,阳极电流密度0.064A/cm2,恒电流预电解30分钟,然后更换一根钼电极再进行恒电流电解,控制阴极电流密度5.19-8.65A/cm2,阳极电流密度为0.64-1.06A/cm2,槽电压4.0-5.3V,经过2-4小时的电解,在电解槽于阴极附近沉积出液态Mg-Mn-La三元合金,冷却得固态Mg-Mn-La三元合金。
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公开(公告)号:CN102644094A
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201210122563.9
申请日:2012-04-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种熔盐电解制备Al-Mg-Tb三元合金的方法。向电解槽中加入经脱水干燥的AlF3、MgCl2、NaCl和KCl,使各成分的质量百分比分别为10-13%、5-7%、35-38%、46-48%,再按AlF3质量的5-10%加入氧化铽,控制温度在700-800℃,待电解槽中内物料熔融后,以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部,石墨为阳极,通入直流电电解,控制阴极电流密度在5.19-10.38A/cm2,阳极电流密度为0.64-1.27A/cm2,槽电压在4.4-5.8V,经过2-4小时的电解,在电解槽的阴极附近沉积出金属铝的含量为57.5-73.1%、金属镁的含量为4.9-19.9%、金属铽的含量为14.1-28.5%的Al-Mg-Tb三元合金。电流效率为45.1-71.2%。本发明采用氟氯化物作为电解体系,避免了采用单一熔盐体系电解的弊端,在较低的温度下,直接电解出成分均一的铝镁稀土合金。
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公开(公告)号:CN102912382B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201210414887.X
申请日:2012-10-26
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种在氟氯化物熔盐体系中电解制备铝-镁合金的方法。在电解槽中,以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部,石墨为阳极,按照质量配比为NaCl:KCl:AlF3=39%:50%:11%的比例配制电解质,加热至680-730℃,待电解质熔融后,加入MgCl2,MgCl2的加入量为AlF3质量的40-75%,通入直流电电解,电解温度为680-730℃,阴极电流密度为5.2~8.7A/cm2,阳极电流密度为0.6~1.1A/cm2,槽电压4.7~6.1V,经过1.5~4小时的电解,在电解槽于阴极附近沉积出液态Al-Mg合金,冷却后得固态Al-Mg合金。本发明可大大缩短成产工艺的流程。工艺简单、节省能源、产品纯度高。
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公开(公告)号:CN102644094B
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201210122563.9
申请日:2012-04-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种熔盐电解制备Al-Mg-Tb三元合金的方法。向电解槽中加入经脱水干燥的AlF3、MgCl2、NaCl和KCl,使各成分的质量百分比分别为10-13%、5-7%、35-38%、46-48%,再按AlF3质量的5-10%加入氧化铽,控制温度在700-800℃,待电解槽中内物料熔融后,以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部,石墨为阳极,通入直流电电解,控制阴极电流密度在5.19-10.38A/cm2,阳极电流密度为0.64-1.27A/cm2,槽电压在4.4-5.8V,经过2-4小时的电解,在电解槽的阴极附近沉积出金属铝的含量为57.5-73.1%、金属镁的含量为4.9-19.9%、金属铽的含量为14.1-28.5%的Al-Mg-Tb三元合金。电流效率为45.1-71.2%。本发明采用氟氯化物作为电解体系,避免了采用单一熔盐体系电解的弊端,在较低的温度下,直接电解出成分均一的铝镁稀土合金。
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公开(公告)号:CN102912382A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210414887.X
申请日:2012-10-26
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种在氟氯化物熔盐体系中电解制备铝-镁合金的方法。在电解槽中,以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部,石墨为阳极,按照质量配比为NaCl:KCl:AlF3=39%:50%:11%的比例配制电解质,加热至680-730℃,待电解质熔融后,加入MgCl2,MgCl2的加入量为AlF3质量的40-75%,通入直流电电解,电解温度为680-730℃,阴极电流密度为5.2~8.7A/cm2,阳极电流密度为0.6~1.1A/cm2,槽电压4.7~6.1V,经过1.5~4小时的电解,在电解槽于阴极附近沉积出液态Al-Mg合金,冷却后得固态Al-Mg合金。本发明可大大缩短成产工艺的流程。工艺简单、节省能源、产品纯度高。
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