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公开(公告)号：CN102061223B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201010570890.1
申请日：2010-12-02
Applicant: 同济大学
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明涉及环境工程技术、油脂化学和可再生能源技术领域，具体涉及一种制备生物柴油的方法。本发明公开的方法包括以下步骤：将脂肪酸和氧化剂输入管式水热反应器中进行脂肪酸的部分选择性氧化处理，使不饱和脂肪酸中的不饱和键选择性断裂，生成小分子饱和脂肪酸；控制反应条件为：氧化剂的添加量为原料油脂完全氧化为CO2和H2O所需氧量的1-10％，温度为200-350℃，压力为5-30MPa，反应时间为0.5-10min；将低碳醇与第一步得到的小分子饱和脂肪酸直接混合进行酯化反应，生成低温流动性好且抗氧化性强的高品质生物柴油；控制反应条件为：温度为300-400℃，压力为20-35MPa，反应时间为12-30min，低碳醇的添加量为脂肪酸量的6-40倍。本发明方法可同时改善生物柴油的低温流动性和抗氧化性能。
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公开(公告)号：CN102464544A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010554806.7
申请日：2010-11-18
Applicant: 同济大学
CPC classification number: Y02A50/2341
Abstract: 本发明涉及利用多孔镍催化剂水热还原CO2或CO为甲烷的方法，将多孔镍催化剂置于水热反应器中，然后将氢气与CO2或CO按摩尔比为1∶(1～10)在水热反应器中混合，控制反应器的温度为200～400℃，调节反应器的压力为6～20MPa，反应时间为5～180min，即得到反应产物甲烷。与现有技术相比，本发明的CO2和CO的最高转化率均高达99％，整个反应在水热条件下进行，解决了气相还原过程中催化剂表面容易积碳导致催化剂失活的缺点，同时所用的催化剂具有强度高、活性好、热稳定性好、具有良好的低温活性等特点。
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公开(公告)号：CN101774904A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910199790.X
申请日：2009-12-01
Applicant: 同济大学
Abstract: 碳水化合物类生物质水热还原CO2成甲酸的方法，涉及一种利用碳水化合物类生物质还原CO2成甲酸，同时生物质本身也转化成乳酸、乙酸及甲酸等高附加值化工原料的工艺。先将CO2、水、碱及碳水化合物类生物质混合，在150℃～400℃，2MPa～25MPa，pH＝6～13下反应20～300分钟，CO2被碳水化合物类生物质还原成甲酸，同时碳水化合物类生物质本身也转化成乳酸、乙酸及甲酸等，最后根据甲酸、乙酸和乳酸的不同沸点进行减压蒸馏分离，得到甲酸、乙酸和乳酸。本发明实现了CO2资源化，同时生物质也得到了资源化，由于还原CO2的还原剂是由CO2和H2O进行光合作用而得的可再生资源的碳水化合物类生物质，因而此方法是间接利用了太阳能。
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公开(公告)号：CN102452896B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201010520560.1
申请日：2010-10-26
Applicant: 同济大学
IPC: C07C31/04 , C07C29/147
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种金属水热还原甲酸制备甲醇的方法，将催化剂、还原剂、甲酸按摩尔比为(1～5)∶(0～5)∶1加入反应器中，控制填充率为25～45％，反应温度为180～350℃，反应压力为反应温度对应的饱和蒸汽压，pH＝1～1.5，反应1～12h，将甲酸转化为甲醇。与现有技术相比，本发明可将甲酸高效转化为具有更高利用价值的甲醇，具有很好的选择性，工艺简单，无二次污染，具有巨大的发展潜力。
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公开(公告)号：CN101628871B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN200910056559.5
申请日：2009-08-18
Applicant: 同济大学
Abstract: 用水热反应将甘油连续转化为乳酸的装置，涉及一种在碱性条件下利用水热反应将甘油转化为乳酸的装置。由高压计量泵(2)、稳压系统、水热反应系统、冷却器(14)、管式过滤器(18)和背压阀(19)组成。通过高压计量泵(2)将0.33mol/L甘油与1.25mol/L碱的混合液输入水热反应系统，在水热反应系统和稳压系统及背压阀协同作用下保持300℃、10MPa的水热条件，60min可稳定地获得83％的甘油连续转化率和高于60％的乳酸连续生成率。与用反应釜相比，本发明实现了甘油向乳酸的连续转化反应且设计合理，操作简易，配合通过酸中和、分离处理实现乳酸的回收。可广泛用于将生物柴油产业价值较低的副产物-甘油生产为工业价值较高的乳酸，以实现废弃物的利用及生物柴油产业链的拓展。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101914650B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010216383.8
申请日：2010-06-29
Applicant: 同济大学
IPC: C21B15/00
Abstract: 本发明涉及一种用甘油将氧化态铁还原成单质Fe的方法，将生物质甘油、碱及氧化态铁加入反应器中，在甘油和碱的添加量为氧化态铁中铁元素的5倍(以纯物质的摩尔比计)以上，反应温度200℃～350℃，反应时间10min～12h的条件下，转化氧化态铁成单质Fe，同时甘油转化为乳酸和氢气。本发明将氧化态铁高效、低耗地转化为单质Fe，可有效解决用Fe水热还原CO2为有机物过程中单质Fe转化为Fe3O4问题和Fe还原水制氢过程中单质Fe消耗问题，并将有效的促进传统冶铁技术的改进，同时，本发明实现了生物质甘油的资源和能源化转化，具有巨大的发展潜力和推广应用价值，可适用于用生物质甘油将氧化态铁转化成单质Fe，同时甘油转化为具有高利用价值的有机物乳酸和新能源氢气。
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公开(公告)号：CN102219666A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110099183.3
申请日：2011-04-20
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及用生物质废弃物制备丙酮和甲酸钙的方法，属于生物质废弃物资源化利用技术领域。首先，在水热条件下，将生物质废弃物水热氧化为乙酸和甲酸；然后，在产物中加入石灰中和，得到乙酸钙和甲酸钙的混合溶液，干燥后得到乙酸钙和甲酸钙混合物；加热该混合物，使其中的乙酸钙分解为碳酸钙和丙酮，冷凝回收产生的丙酮；最后，利用溶解-过滤法将溶于水的甲酸钙和难溶于水的碳酸钙分离。与现有技术相比，本发明成功实现了生物质废弃物的资源化利用，同时不会带来二次污染，具有良好的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN101265148A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810036704.9
申请日：2008-04-28
Applicant: 同济大学
Abstract: 用金属水热还原CO2制备甲酸、甲醇和甲烷的方法，涉及一种将纯CO2气体或废气中的CO2转化成工业原料甲酸、甲醇和甲烷的方法。先将纯CO2或CO2废气、水及还原剂和催化剂输入水热反应器中，然后在还原剂的添加量为输入反应设备中CO2的含量的1～25倍(以摩尔比例计)，催化剂的添加量为还原剂的0～10倍(以摩尔比例计)，反应温度200℃～450℃，反应压力5MPa～25MPa，pH＝8～14，反应10min～12h的条件下水热还原CO2成甲酸、甲醇和甲烷。通过气液分离，可收集气相产物甲烷，同时可将甲酸和甲醇混合液分离纯化。本发明将CO2高效低耗地转化成高附加值的有机物，实现CO2资源化，工艺简单，无二次污染，具有可贵的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101260031A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810036316.0
申请日：2008-04-21
Applicant: 同济大学
Abstract: 用苯系物废水制备低级脂肪酸的方法，涉及一种将苯系物废水转化成甲酸和乙酸的方法。本发明的苯系物是分子结构中含有苯环的有机物。首先将苯系物废水及氧(氧气或空气或双氧水)输入水热氧化反应器中，接着在200℃～450℃，5MPa～20MPa，pH＝7～14，氧的添加量为废水中苯系物所含的碳全部氧化成CO2所需氧量的10％～200％的条件下进行反应，反应时间为30s～30min。苯系物首先发生氧化反应使苯环断裂，生成粘康酸等不饱和双酸，进一步通过控制反应不饱和双酸水热氧化生成大量的甲酸、乙酸。最后将含有大量甲酸、乙酸的混合液分离制得甲酸和乙酸。本发明与传统的废水热氧化分解实现矿化目的的方法不同，其目的是将含苯系物的废水转化成可以利用的甲酸和乙酸产品，实现废物的资源化。
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公开(公告)号：CN102093913B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201110004798.3
申请日：2011-01-11
Applicant: 同济大学
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及水热共处理甘油和重油同时得到乳酸和轻质化油的方法，将一定量的甘油溶于碱的水溶液中，然后与重油一起经换热器预热后送入反应器中进行反应，反应后产物经换热器冷却，然后进行分离，分离出气相组分、液相组分和油相组分；气相组分主要成分为氢气，经提纯可用于重油的催化加氢处理；液相组分主要为乳酸盐，经提纯、酸化得到乳酸；油相组分经换热器加热后进入分馏塔处理，得到重油的轻质化产物，汽油、柴油和燃料油等。与现有技术相比，本发明在实现甘油水热转化为乳酸的同时，利用甘油水热反应产生的氢同时达到了轻质化重油的目的，还具有节能、环保、脱硫、氮和金属杂质的作用。
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