-
公开(公告)号：CN108129005B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201711303834.X
申请日：2017-12-11
Applicant: 同济大学
IPC: C02F11/13 , C02F9/14 , B01D53/84 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及利用水热处理高浓度有机废水放热进行污泥干化的系统，属于新型环保技术领域。将高浓度有机废水和药剂送入混合器均质化处理，然后混合物料经预热器预热后，送入水热反应器中进行水热氧化处理，产物经冷却后进入生化处理池作进一步处理；利用循环换热冷却装置带走水热反应产生的热量，以保持水热反应温度恒定，同时进行反应后物料的冷却；循环换热冷却装置中被加热的部分工质用于水热反应物料的预热，其余流经污泥干化床进行污泥的干化处理，经污泥干化床和预热器的工质温度降低回流至储水池继续用于水热系统的冷却换热；将脱水污泥送到污泥干化床上进行干化处理，干化过程中产生的臭气通入生物滤池脱臭处理。
-
公开(公告)号：CN108129005A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711303834.X
申请日：2017-12-11
Applicant: 同济大学
IPC: C02F11/12 , C02F9/14 , B01D53/84 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及利用水热处理高浓度有机废水放热进行污泥干化的系统，属于新型环保技术领域。将高浓度有机废水和药剂送入混合器均质化处理，然后混合物料经预热器预热后，送入水热反应器中进行水热氧化处理，产物经冷却后进入生化处理池作进一步处理；利用循环换热冷却装置带走水热反应产生的热量，以保持水热反应温度恒定，同时进行反应后物料的冷却；循环换热冷却装置中被加热的部分工质用于水热反应物料的预热，其余流经污泥干化床进行污泥的干化处理，经污泥干化床和预热器的工质温度降低回流至储水池继续用于水热系统的冷却换热；将脱水污泥送到污泥干化床上进行干化处理，干化过程中产生的臭气通入生物滤池脱臭处理。
-
公开(公告)号：CN103964661A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310048154.3
申请日：2013-02-06
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种污泥梯度脱水干化的系统和方法，该系统包括污泥储罐、机械脱水机、无轴螺旋输送机、连续好氧发酵装置、空心桨叶干燥机、干泥储仓、冷却工质储罐、鼓风机、引风机及除臭装置，经机械脱水的污泥在无轴螺旋输送机中，与加入的干化辅料及从干泥储仓回流的干化污泥混合后一起进入连续好氧发酵装置中，进行第一步生物发酵干化；经干化的污泥再进入空心桨叶干燥机中，通过干化热源对空心桨叶干燥机中的污泥进行第二步干化。与现有技术相比，本发明对污泥的干化效果好，可缩短污泥干化的周期，显著降低能耗，能够实现连续化、规模化生产。
-
公开(公告)号：CN102992570A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110268122.5
申请日：2011-09-09
Applicant: 同济大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明涉及一种能量回收式太阳能辅助污泥生物干化系统，包括太阳能集热器及相邻设置的I号太阳能温室和II号太阳能温室，I号太阳能温室内设有循环泵、储热装置、干燥装置、发酵床及通风装置，II号太阳能温室设有干燥装置、干化床及通风装置，I号太阳能温室和II号太阳能温室之间设有出料孔，I号太阳能温室内发酵床下方的物料经输送带通过该出料孔将发酵完成的混合污泥输送到II号太阳能温室内的干化床中。与现有技术相比，本发明利用太阳能辅助干化作用，能够连续稳定地对污泥进行工业化的生物干化处理，技术简单、环保，成本低廉，处理效果好，干化产物可用于燃料、肥料、土壤改良剂或直接填埋。
-
公开(公告)号：CN112843807A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011611054.3
申请日：2020-12-30
Applicant: 同济大学
IPC: B01D25/30 , B01D25/21 , C02F11/122
Abstract: 本发明涉及一种双螺旋式进料夹布器及压滤装置。在进料夹布器本体的中心设置有进泥第一通道、在进料夹布器本体的一侧盘面上设置有用于将污泥从进泥第一通道导入滤板虑腔的进泥第二通道，进泥第二通道呈螺旋状分布，在进泥第一通道的内壁上设置有呈螺旋状的导流加强筋。本发明在进泥第一通道内壁设置螺旋型导流加强筋，减小了对旋转流动污泥的阻碍作用，保障了污泥以一定的离心力前进，螺旋状分布的进泥第二通道设置符合污泥由进泥第一通道离心喷入进泥第二通道的运动轨迹，最大程度减小了对污泥进入的阻力，强化了污泥进入板框压滤室的速度和布泥均匀性，有效避免了板框压滤过程的中泥饼含水率不均匀的“夹生”问题，杜绝了“爆板”现象的发生。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108033663A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711286865.9
申请日：2017-12-07
Applicant: 同济大学
IPC: C02F11/12
Abstract: 本发明涉及一种多阳极污泥电脱水的方法与装置，将污泥放入脱水容器内，脱水容器下方设置多孔导电阴极，脱水容器上方设置多阳极装置、带孔活塞板及推动装置，污泥位于多孔导电阴极与带孔活塞板之间，将电源与多孔导电阴极及多阳极装置连接，使得多孔导电阴极与多阳极装置之间形成电场，在多孔导电阴极一侧析出水分，污泥脱水后，将多孔导电阴极从脱水容器的下端口移开，推动装置推动带孔活塞板向下运动，将脱水污泥从脱水容器内推出，结束一次电脱水过程。与现有技术相比，本发明方法可以扩大污泥和阳极的接触面积，提高了电脱水效率，有利于快速污泥减量化，对污泥的后续处理处置创造了便捷条件。
-
公开(公告)号：CN103058190B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201110320425.7
申请日：2011-10-20
Applicant: 同济大学
IPC: C01B31/24 , C01B9/02 , C01B9/08 , A62D3/36 , A62D101/22
Abstract: 本发明涉及一种氟利昂无害化的处理方法，该方法的步骤为：(1)将碱溶入水中得到碱的水溶液，然后分别将碱的水溶液、氟利昂和氧化剂输送进水热反应器中；(2)混合反应物经预热后，进行水热氧化反应，控制反应温度200～300℃，反应压力6～30MPa，经过5～20min水热反应后，得到无害化产物；(3)对反应产物进行冷却，得到碳酸盐及氟和氯的无机盐类。水热条件下有利于反应物的充分混合，反应迅速。与现有技术相比，本发明方法进行氟利昂的无害化处理具有快速、高效的特点，在废物治理与资源化领域应用前景广阔。
-
公开(公告)号：CN102826637A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110161317.X
申请日：2011-06-15
Applicant: 同济大学
IPC: C02F1/52
Abstract: 本发明涉及一种聚铁絮凝剂的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将含铁盐、无机酸和水在搅拌条件下混合，使含铁盐完全溶解；(2)加入氧化剂并充分搅拌，使含铁盐中二价铁离子完全氧化为三价铁离子；(3)加入无机碱和阻聚剂，使三价铁离子部分水解聚合，然后在50℃下，熟化10～24小时即得改性聚铁絮凝剂；所述的含铁盐、无机酸和阻聚剂的摩尔比为1∶0.35～0.45∶0.1～0.5；所述的氧化剂的加入量为使含铁盐中的亚铁完全氧化需氧量以摩尔比计的1～1.2倍；所述的无机碱的加入量使改性聚铁絮凝剂的碱化度为0.3～0.6。与现有技术相比，本发明具有稳定性提高，粘接架桥能力增强，矾花形成快且大，混凝效果提高等优点。
-
公开(公告)号：CN102061223A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010570890.1
申请日：2010-12-02
Applicant: 同济大学
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明涉及环境工程技术、油脂化学和可再生能源技术领域，具体涉及一种制备生物柴油的方法。本发明公开的方法包括以下步骤：将脂肪酸和氧化剂输入管式水热反应器中进行脂肪酸的部分选择性氧化处理，使不饱和脂肪酸中的不饱和键选择性断裂，生成小分子饱和脂肪酸；控制反应条件为：氧化剂的添加量为原料油脂完全氧化为CO2和H2O所需氧量的1-10％，温度为200-350℃，压力为5-30MPa，反应时间为0.5-10min；将低碳醇与第一步得到的小分子饱和脂肪酸直接混合进行酯化反应，生成低温流动性好且抗氧化性强的高品质生物柴油；控制反应条件为：温度为300-400℃，压力为20-35MPa，反应时间为12-30min，低碳醇的添加量为脂肪酸量的6-40倍。本发明方法可同时改善生物柴油的低温流动性和抗氧化性能。
-
公开(公告)号：CN101628871A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910056559.5
申请日：2009-08-18
Applicant: 同济大学
Abstract: 用水热反应将甘油连续转化为乳酸的装置，涉及一种在碱性条件下利用水热反应将甘油转化为乳酸的装置。由高压计量泵(2)、稳压系统、水热反应系统、冷却器(14)、管式过滤器(18)和背压阀(19)组成。通过高压计量泵(2)将0.33mol/L甘油与1.25mol/L碱的混合液输入水热反应系统，在水热反应系统和稳压系统及背压阀协同作用下保持300℃、10MPa的水热条件，60min可稳定地获得83％的甘油连续转化率和高于60％的乳酸连续生成率。与用反应釜相比，本发明实现了甘油向乳酸的连续转化反应且设计合理，操作简易，配合通过酸中和、分离处理实现乳酸的回收。可广泛用于将生物柴油产业价值较低的副产物-甘油生产为工业价值较高的乳酸，以实现废弃物的利用及生物柴油产业链的拓展。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
31
records
(took 0.019 seconds)
