金属基离子液体催化环己烷一步氧化制备己二酸的方法

    公开(公告)号:CN119591491A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202311156812.0

    申请日:2023-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种金属基离子液体催化环己烷一步氧化制备己二酸的方法,其包括如下步骤:将金属基离子液体、环己烷和有机溶剂混合,在含有氧气的氛围下,加热至100~160℃,反应2~12h,获得己二酸,其中,所述有机溶剂为乙腈、丙酮和二氯甲烷中的至少一种。所述有机溶剂和环己烷的体积比为(5~20):1,金属基离子液体用量为环己烷的0.1~20mol%。本发明为绿色合成工艺,催化剂新颖,工艺简单,环境友好,生产过程容易控制,利于己二酸的工业化生产与应用。且本发明的方法催化氧化活性高,并显著提高了己二酸选择性。

    一种氮杂环卡宾催化环状酮类化合物氧化开环制备羧酸的方法

    公开(公告)号:CN118108591A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410537707.X

    申请日:2024-04-30

    Applicant: 兰州大学

    Inventor: 林利 成昊

    Abstract: 本发明公开了一种氮杂环卡宾催化环状酮类化合物氧化开环制备羧酸的方法,包括以下步骤:(1)取氮杂环卡宾、无机碱以及溶剂置于反应容器中,于室温下搅拌30‑40min,加入环状酮类化合物;所述环状酮类化合物为邻位取代的环己酮,其结构式如下式所示:#imgabs0#式中:R基团为取代芳基或者烷基;(2)通入氧气,在90℃下反应72h;(3)将反应体系用水淬灭,加入乙酸乙酯萃取,得到萃取液;(4)将步骤(3)中萃取液洗涤、干燥、旋蒸浓缩、硅胶柱层析分离,得到羧酸产物。本发明以氮杂环卡宾作为催化剂,避免了传统方法中过渡金属或强氧化剂的使用,反应更加绿色安全;底物范围广,各类烷基、苯基取代底物均能顺利反应;无副产物,产物纯净度高,产率高。

    一种制备3-氮杂双环[3,2,1]辛烷盐酸盐的方法

    公开(公告)号:CN116813547A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310785219.6

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种制备3‑氮杂双环[3,2,1]辛烷盐酸盐的方法,涉及有机合成领域。本发明制备3‑氮杂双环[3,2,1]辛烷盐酸盐的方法包括如下步骤:1)溶剂中,化合物1和氧化剂在催化剂作用下反应,得化合物2;2)化合物2和甲酰胺混合后反应,得到化合物3;3)化合物3经过还原剂还原,然后通入盐酸气成盐,得到化合物4。本发明方法使用的原料易得,反应条件温和,步骤简单,成本低廉,制备得到的3‑氮杂双环[3,2,1]辛烷盐酸盐纯度高;并且该反应安全无毒,绿色环保,易于大规模生产,应用前景广阔。#imgabs0#

    环己烷氧化制己二酸的方法

    公开(公告)号:CN112125795B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN201910548537.4

    申请日:2019-06-24

    Inventor: 干丰丰 唐泓

    Abstract: 本发明涉及环己烷氧化制己二酸的方法,主要解决现有技术中存在的环己烷氧化制己二酸反应中,需要采用多种金属催化剂,这些金属催化剂随着废渣废液进入土壤和水里,造成严重的环境污染等问题。通过采用环己烷氧化制己二酸的方法,包括在反应促进剂和溶剂存在下,环己烷与含氧分子的氧化剂反应得到己二酸;所述反应促进剂包括有机偶氮化合物,或所述反应促进剂包括醌的技术方案,较好地解决了该问题,可用于环己烷空气氧化制己二酸的工业生产。

    一种羧酸类化合物及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN116217386A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310103680.9

    申请日:2023-02-13

    Applicant: 五邑大学

    Abstract: 本发明涉及一种羧酸类化合物及其制备方法与应用,属于有机合成技术领域。本发明羧酸类化合物的制备方法包括以下步骤:将环丙醇类化合物、催化剂和氧化剂混合,在‑40~25℃下反应直至环丙醇类化合物完全反应,淬灭,得到羧酸类化合物。本发明利用环丙醇类化合物作为反应底物,在催化剂三(4‑氯苯基)膦和氧化剂N‑溴代琥珀酰亚胺的作用下先形成鎓离子(如氯鎓离子),再发生半频哪醇重排及Grob碎裂化,使环丙醇基团开环得到羧酸基团,从而制备得到羧酸类化合物。与传统合成有机羧酸方法相比,本发明的反应条件简单便捷,在‑40~25℃下均可进行反应;反应原料完全,符合绿色化学原子经济性。

Patent Agency Ranking