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公开(公告)号：CN118808327A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411036041.6
申请日：2024-07-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合金特厚板坯轧制200‑400mm规格钢板的生产工艺，总在炉时间基于钢坯厚度设为1.0‑2.2min/mm；常温入炉，加热速率1.3‑2.0℃/min；加热至目标温度后保温3‑6h；出炉温度控制在1200±20℃；开轧前坯料通过除鳞箱进行1道除鳞；开轧温度1000‑1100℃，粗轧阶段，对坯料进行成型和展宽，形变量20‑25mm，轧制第1道次除鳞，最后1次转钢后除鳞2道次；完成成型和展宽后进行精轧，前两道次保证压下量≥35mm，其他道次压下量30‑35mm，辊缝250‑600mm，依次递减，轧制力20000‑35000kN，依次递减，精轧时确保除鳞2‑3道次；终轧温度950‑970℃；返红温度630‑680℃；将轧后钢板置于冷床进行冷却，待温度达到500‑600℃时，转运至缓冷坑进行堆冷。本发明保证轧制力穿透深度增加，有效打碎心部组织，达到细化晶粒的目的。
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公开(公告)号：CN110773565B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201910902611.8
申请日：2019-09-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法，属于轧钢技术领域。该方法通过对坯料选型、烧钢工序、除鳞工序、轧钢工序、矫直工序进行技术优化。实现轧制厚度10mm以下、宽度2500mm以上规格的超级奥氏体不锈钢，并成功轧制厚度8.5mm、宽度2510mm和2610mm规格的N08367钢种钢板，此规格为该厚度下世界最宽，填补了N08367钢种在8.5mm厚度下2510‑2610mm的宽度范围的空白，且轧制的板型稳定，轧制成功率达到95.4％。另外还成功轧制了10.0mm厚度，2620‑2980mm宽度范围的N08904不锈钢。
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公开(公告)号：CN108188178B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201810111172.4
申请日：2018-02-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种叠轧宽薄板生产工艺，具体包括以下步骤：（1）选坯料，并将选用的坯料开坯至70‑75mm，然后将开坯板火切定尺；（2）将初定尺的坯板铣削加工；（3）在下坯表面开槽，在凹槽内喷涂隔离剂并将隔离剂烘干；（4）将烘烤完毕的下坯和上坯对齐复合，进行焊接；（5）坯料凸台加工；（6）将坯板放置步进式加热炉中加热；（7）高压水除鳞；（8）5000mm轧机展宽轧制；（9）矫直；（10）等离子切割分板，本发明能够解决5m轧机CVC技术对生产6mm以下宽薄板在辊缝上的限制，同时解决8mm以下宽薄板瓢曲率高、板突度大的问题。
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公开(公告)号：CN110076196A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910405113.2
申请日：2019-05-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种集装箱船用止裂钢的生产方法，通过根据不同成品宽度选择不同断面的坯料轧制，减少轧制道次，增大道次压下量；计划编排根据轧制方式特殊，轧制节奏慢的特点，利用加热炉留空位降低在炉时间，确保加热工艺执行，并保障表面质量；加热过程保证了板坯厚度方向的均匀性；轧制工艺尽可能采用全纵轧或全横轧方式，增加有效压缩比；为了细化晶粒对中间坯进行超快冷冷却，并根据规格设定不同的冷却工艺以及确定成品钢板冷却工艺。从而实现准确有效的生产止裂钢稳定生产工艺，使得止裂钢生产工艺稳定性满足批量化工业生产和力学性能以及产品质量稳定性等各项指标满足标准要求，生产过程易于控制。
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公开(公告)号：CN114405997B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210059013.0
申请日：2022-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/38 , B21B15/00 , B21B27/02 , B21B37/46 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B43/00 , B21B45/08 , B21D1/06 , B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种薄规格钢板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，轧制过程：提前两块钢关闭辊道冷却水、关闭烟雾抑制、关闭轧机侧喷，五冶关闭轧辊护板清洗水手阀，间隔30min打开转钢辊道冷却水冷却1～2min；生产6mm钢板粗除鳞1道次，轧机不除鳞；其余厚度钢板，轧机除鳞第一道次；出钢温度PDI设定为1250℃；转钢代码为3，10+1轧制道次，2个成型道次，轧制速度设定5.5～5.6m/s；PPO调整为头尾小圆弧形状，根据现场板型情况，手动设定精轧末尾三道次CVC限制值。提高生产效率、降低成本具有良好的效果，减少轧制异常，减少宽薄板浪型瓢曲，提高一次轧成率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117600245A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311596455.X
申请日：2023-11-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善特厚板轧制板型的方法，涉及轧钢技术领域，包括：控制热处理工艺的出钢温度为1080~1160℃，且坯料的温度均匀性小于等于50℃；控制轧制坯料的宽度小于轧制宽度，且控制坯料展宽比为1.05~1.20；调整坯料压下量制度；调整坯料平整制度；调整钢板的浇水工艺；将厚度大于130mm的板件置于缓冷台架上进行缓冷，下限堆冷温度控制为500‑750℃。本发明对特厚钢板的加热、轧制、冷却、堆冷工艺进行优化，有效降低了瓢曲发生率，提升了钢板实物质量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111974812B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202010659607.6
申请日：2020-07-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种特厚钢板的生产方法，与现有技术相比，该方法在不增加表面处理装备、矫直平整装备的条件下，利用热处理线及轧制线现有装备实现了表面清理及板形矫正，一方面可节约大量的设备投资成本，另一方面平整后的钢板整板不平度≤8mm，2m不平度≤4mm/2m，1m不平度≤2mm/1m，板形优良，且处理后的钢板表面覆盖均匀致密的氧化铁皮，在保证表面质量的同时，保证了钢板具有良好的耐蚀性。从而使得生产的特厚钢板具有较高的表面质量和较高的平直度，满足用户对特厚钢板的需求。
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公开(公告)号：CN111455271B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010217169.8
申请日：2020-03-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种海洋结构用厚度S355G10+N钢板，涉及钢铁冶炼技术领域，钢板最厚度为150mm，化学成分及质量百分比如下：C：0.08%～0.14%，Mn：1.30%～1.65%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.015%～0.030%，V≤0.03%，Ti：0.10%～0.020%，Alt：0.020%～0.055%，Ni：0.10%～0.50%，CEV≤0.43%，Pcm≤0.21%，余量为Fe和不可避免的杂质。150mm特厚钢板低温韧性优异，特别是厚度1/2处‑40℃冲击大于100J，焊接性能好，更好地满足海上结构的使用和服役要求。
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公开(公告)号：CN110802371B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910999152.X
申请日：2019-10-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种叠轧薄板隔离剂的喷涂方法，包括将待叠轧的坯料进行开坯至60~80mm，定尺后铣削加工的下坯厚度比上坯多1~2mm；然后通过在下坯的上表面开环槽、铣平面和扩圆角进行加工隔离剂喷涂槽；加工完成后，将调制好的隔离剂涂至隔离剂喷涂槽内，隔离剂厚度填满整个喷涂槽；然后将喷涂好隔离剂的下坯运至烘烤炉内进行烘干，烘烤温度450~650℃，烘烤时间50min~75min；最后待隔离剂烘干后，将下坯从烘烤炉内取出，冷却至100℃以下即完成隔离剂的喷涂工作。本发明的优点是抵消了轧制后钢板头尾圆弧变形造成的成材率损失，减少了剪边量，提升了叠轧板的成材率和合格率，有效地保证叠轧后薄板的品质。
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公开(公告)号：CN112246877A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011022540.1
申请日：2020-09-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用台车式加热炉加热薄规格坯料的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，控制钢板翘头，加热方面需要将板坯上表温度提高，实现上下表20～50℃的温差，从加热垫块高度提升、降低下烧嘴功率等方面均可实现提高上下表温差。突破了台车式加热炉生产局限，实现大批量生产，弥补连续炉生产能力不足，增值效益巨大。
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