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公开(公告)号：CN114405997B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210059013.0
申请日：2022-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/38 , B21B15/00 , B21B27/02 , B21B37/46 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B43/00 , B21B45/08 , B21D1/06 , B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种薄规格钢板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，轧制过程：提前两块钢关闭辊道冷却水、关闭烟雾抑制、关闭轧机侧喷，五冶关闭轧辊护板清洗水手阀，间隔30min打开转钢辊道冷却水冷却1～2min；生产6mm钢板粗除鳞1道次，轧机不除鳞；其余厚度钢板，轧机除鳞第一道次；出钢温度PDI设定为1250℃；转钢代码为3，10+1轧制道次，2个成型道次，轧制速度设定5.5～5.6m/s；PPO调整为头尾小圆弧形状，根据现场板型情况，手动设定精轧末尾三道次CVC限制值。提高生产效率、降低成本具有良好的效果，减少轧制异常，减少宽薄板浪型瓢曲，提高一次轧成率。
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公开(公告)号：CN117463774A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311499980.X
申请日：2023-11-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低强TMCP热轧钢板横向凸型的方法，包括采用射流冲击冷却方式将一定压力的冷却水倾斜喷射至热轧板材表面，并根据来料钢板的厚度和宽度，调整边腔流量的水凸度，优化水比方案，固化水比模型，同时增设预矫直机；利用侧喷和中喷将钢板表面的残水及时吹扫，并根据扫描式高温计反馈的温度均匀情况进行调整水比和边腔流量；最后对温矫直机进行矫直辊缝补偿以及对矫直模型进行调整。本发明的优点是改善冷却均匀性和板形控制，减少横向凸型瓢曲的产生，提高钢板板形一次合格率，降低板形挽救加工成本。
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公开(公告)号：CN116871333A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310675208.2
申请日：2023-06-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低Q460级钢板瓢曲率的方法，涉及轧钢技术领域，包括：设定钢板出钢时上表温度高于下表温度10~30℃，且保证钢板温度均匀性小于等于10℃；中间坯穿水后等待返红60s以上再开轧；调节上下工作辊的辊速比为1.00~1.10，并将轧制线高度调整为805~815mm；减小精轧末道次的轧制力，使末道次的压下率小于等于8%；保证矫直温度大于等于200℃，并设定矫直道次为两道，第一道次辊缝偏差设定为‑0.5，弯辊设定为2，矫直力设定为10000~20000kN，第二道次辊缝偏差设定为0，弯辊设定为0.5，矫直力设定为5000~10000kN。本发明通过优化加热温度均匀性，轧制板型控制、浇水冷却控制以及矫直方法，有效控制了钢板的瓢曲，使宽厚板厂生产该钢种级别钢板的平均瓢曲发生率从1.8%降低了1.1%。
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公开(公告)号：CN116651951A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310597344.4
申请日：2023-05-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善宽厚板轧制翘扣头的方法，涉及轧制工艺技术领域，包括：基于板坯的厚度和宽度调整板坯的上下表温差，其中，板坯的上下表温差随板坯厚度的增加而减小，随板坯宽度的增加而减小；基于中间坯的厚度调整板坯的穿水次数和穿水后的返温时间，其中，穿水次数随中间坯厚度的增加而增加，穿水后的返温时间随中间坯厚度的增加而增加；定期测量并调整轧制线的高度。本发明通过调整板坯上下表温差、中间坯穿水次数和穿水后的返温时间以及轧制线高度来提升轧制过程中翘头扣头情况的控制水平，有效的减少板坯在轧制过程中对输送、输出辊道及轧机本体设备的伤害，同时也可有效地改善宽厚板厂的瓢曲一次发生率，减少后道二次加工的成本。
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公开(公告)号：CN118979192A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411030791.2
申请日：2024-07-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D8/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及结构钢技术领域，特别涉及一种消除钢板表面水印的工程机械用结构钢及其生产方法，其化学成分及质量百分比计如下：C：0.14‑0.18，Mn：1.10‑1.20，Si：≤0.20，Ti：0.040‑0.050，P：≤0.020，S：≤0.005，N：≤0.00005，余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过精确控制铁水中Si、Ti、Mn和N的化学成分含量，减少难以消除的含有FeSiO4的氧化铁皮，避免钢板在热轧过程中形成难以消除的水印，同时搭配采用空冷工艺，进一步防止了钢板表面水印的产生，两者的结合协同作用使得钢板表面更加光滑、均匀，减少了缺陷。
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公开(公告)号：CN114405997A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210059013.0
申请日：2022-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/38 , B21B15/00 , B21B27/02 , B21B37/46 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B43/00 , B21B45/08 , B21D1/06 , B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种薄规格钢板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，轧制过程：提前两块钢关闭辊道冷却水、关闭烟雾抑制、关闭轧机侧喷，五冶关闭轧辊护板清洗水手阀，间隔30min打开转钢辊道冷却水冷却1～2min；生产6mm钢板粗除鳞1道次，轧机不除鳞；其余厚度钢板，轧机除鳞第一道次；出钢温度PDI设定为1250℃；转钢代码为3，10+1轧制道次，2个成型道次，轧制速度设定5.5～5.6m/s；PPO调整为头尾小圆弧形状，根据现场板型情况，手动设定精轧末尾三道次CVC限制值。提高生产效率、降低成本具有良好的效果，减少轧制异常，减少宽薄板浪型瓢曲，提高一次轧成率。
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