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公开(公告)号：CN105755373B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201610208038.7
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产NM400钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM400钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫20s～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为40℃/s～120℃/s，冷却到280℃～450℃；进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。使其较传统耐磨钢NM400生产工艺相比，采用更少量的合金，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能，提高了钢板的淬透性。
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公开(公告)号：CN105861939B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610208029.8
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产NM360钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM360钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫20s～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为40℃/s～100℃/s，冷却到280℃～350℃，然后进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，轧后直接超快速冷却后钢板的淬透性比传统再加热淬火工艺增大了1.4～1.5倍，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105861939A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610208029.8
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产NM360钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM360钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫【20s，60s】，进入超快速冷却装置，冷却速率为【40℃/s，100℃/s】，冷却到【280℃，350℃】，然后进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，轧后直接超快速冷却后钢板的淬透性比传统再加热淬火工艺增大了1.4～1.5倍，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105755373A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610208038.7
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供一种生产NM400钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM400钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫【20s，60s】，进入超快速冷却装置，冷却速率为【40℃/s，120℃/s】，冷却到【280℃，450℃】；进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。使其较传统耐磨钢NM400生产工艺相比，采用更少量的合金，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能，提高了钢板的淬透性。
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公开(公告)号：CN118064748A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311636483.X
申请日：2023-12-01
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超细晶高强耐热铝合金及其制备方法。该方法为：首先通过铜模铸造方法制备稀土铝合金铸锭，再利用衬底急冷技术将稀土铝合金铸锭制成超细晶铝合金带材，剪碎。将剪碎的带材填充进入铝合金包套中，压实，得到生胚，将生胚进行热挤压，得到超细晶高强度耐热铝合金棒材，平均晶粒尺寸为0.68μm，室温抗拉强度超过550MPa，断后延伸率大于6％。本发明制备的高强铝合金在400℃下进行200h的热暴露实验，仍保留有室温硬度的77％，证明了其具有极佳的热稳定性能。利用该方法制备的稀土铝合金具有优秀的室温和高温性能，同时工艺简单、成本低、利于工业化，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114959379B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210335765.5
申请日：2022-03-31
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于激光选区熔化的耐热高强铝合金及其制备方法。所述铝合金成分的重量百分比如下：Mg：2.0％‑12.0％，La：5.0％‑14.0％，Mn：0.2％‑2.0％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明在共晶的Al‑La合金基础上加入了适量的Mg和微量的Mn，使得该合金既适用于激光选区熔化技术又具备高强耐热性能。该合金的室温下的抗拉强度大于560MPa，断后延伸率大于4％；在300℃下的抗拉强度大于300MPa，断后延伸率大于20％。本发明的耐热高强铝合金同时兼顾室温和高温性能的要求，拓宽了铝合金的应用领域。
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公开(公告)号：CN115488345A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211090888.3
申请日：2022-09-07
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末热挤压耐热铝合金及其制备方法。用耐高温铝合金粉末成分的质量分数：Mg：4.10％～10％、La：5％‑15％、Mn：0.5％‑3％余量为Al和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明使用粉末热挤压的方法制备Al‑La系合金。使用该方法不受合金成分的限制，工艺流程短。该合金的室温抗拉强度大于540MPa，断后延伸率大于5％。本发明的一种粉末热挤压耐热铝合金的制备方法同时能获得稳定的超细晶组织。即使在400℃下进行200h的热暴露测试，其组织具有极佳热稳定性。该方法应用于Al‑La系合金不仅获得优异的性能，同时工艺简单、成本低，具有工业化的前景。
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公开(公告)号：CN106018117B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610326271.5
申请日：2016-05-16
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化物等温析出动力学曲线测定的方法，包括步骤：1)通过热模拟试验机获取待测试件在设定等温温度及等温时间下的压缩屈服应力值；2)根据各个压缩屈服应力值相对于最低压缩屈服应力值的强度增量Δσy和最大强度增量Δσy,max，获得用以表征析出过程中有效强化的沉淀相的相对量的有效析出系数feff，其中feff＝Δσy/Δσy,max；3)根据各种等温条件下的有效析出系数、等温温度、等温时间的对应关系绘制等温过程中碳化物的沉淀析出动力学曲线。本发明采用的测定参数为压缩屈服应力，直接体现等温析出的强化作用，实用性强，可直接用于工艺改进，数据更为直观、灵敏、准确，操作更为简便有效。
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公开(公告)号：CN106925733A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710290622.6
申请日：2017-04-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/0611 , B22D11/0682
Abstract: 本发明公开了一种轴向非均匀的非晶结晶器铜套冷却结构，包括若干截面为矩形的冷却水槽，所述冷却水槽在非晶结晶器铜套的内圆周方向上呈等弧长分段式分布，同时在非晶结晶器铜套轴向的居中区域等距分布且深度不一。各段冷却水槽在非晶结晶器铜套圆周方向上的弧长长度Rc为155~200mm，各段冷却水槽之间设置有周向肋板，所述的周向肋板的宽度Rlc为9~14mm。各段冷却水槽的总宽度Wc=带材宽度Wa+0~6mm。本发明可有效避免非晶带材制备过程中因带材边部区域二维传热引起的冷却不均匀现象，进而利于带材边部卷曲（荷叶边）、脆裂现象的改善，甚至是消除，且适用不同宽度范围的非晶带材生产，应用范围广。
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公开(公告)号：CN106048392A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610571549.5
申请日：2016-07-18
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C33/04 , B21B1/463 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/1222 , C21D8/1255
Abstract: 一种薄板坯连铸连轧工艺生产半工艺冷轧无取向电工钢转子、定子生产方法，包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼：转炉加入总重量12％的废钢，并定氧出钢；步骤3)、吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，并在转炉出钢过程中全程吹氩；步骤4)、RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼；步骤5)、连铸；步骤6)、酸洗冷轧：步骤7)、退火：冷轧后经过650‑750℃退火8‑12小时；步骤8)、后处理。本发明冷轧半工艺冷轧无取向电工钢制造的电机用转子、定子具有良好的电磁性能及工艺性能，与冷轧普通无取向电工钢制作的电机用转子、定子比较具有更低的加工性能、电磁性能、成本、环保优势。
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