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公开(公告)号：CN105755373B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201610208038.7
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产NM400钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM400钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫20s～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为40℃/s～120℃/s，冷却到280℃～450℃；进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。使其较传统耐磨钢NM400生产工艺相比，采用更少量的合金，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能，提高了钢板的淬透性。
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公开(公告)号：CN105861939A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610208029.8
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产NM360钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM360钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫【20s，60s】，进入超快速冷却装置，冷却速率为【40℃/s，100℃/s】，冷却到【280℃，350℃】，然后进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，轧后直接超快速冷却后钢板的淬透性比传统再加热淬火工艺增大了1.4～1.5倍，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105755373A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610208038.7
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供一种生产NM400钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM400钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫【20s，60s】，进入超快速冷却装置，冷却速率为【40℃/s，120℃/s】，冷却到【280℃，450℃】；进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。使其较传统耐磨钢NM400生产工艺相比，采用更少量的合金，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能，提高了钢板的淬透性。
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公开(公告)号：CN105861939B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610208029.8
申请日：2016-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广州增立钢管结构股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产NM360钢的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM360钢；其中热轧包括：然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫20s～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为40℃/s～100℃/s，冷却到280℃～350℃，然后进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，轧后直接超快速冷却后钢板的淬透性比传统再加热淬火工艺增大了1.4～1.5倍，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118064748A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311636483.X
申请日：2023-12-01
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超细晶高强耐热铝合金及其制备方法。该方法为：首先通过铜模铸造方法制备稀土铝合金铸锭，再利用衬底急冷技术将稀土铝合金铸锭制成超细晶铝合金带材，剪碎。将剪碎的带材填充进入铝合金包套中，压实，得到生胚，将生胚进行热挤压，得到超细晶高强度耐热铝合金棒材，平均晶粒尺寸为0.68μm，室温抗拉强度超过550MPa，断后延伸率大于6％。本发明制备的高强铝合金在400℃下进行200h的热暴露实验，仍保留有室温硬度的77％，证明了其具有极佳的热稳定性能。利用该方法制备的稀土铝合金具有优秀的室温和高温性能，同时工艺简单、成本低、利于工业化，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114959379B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210335765.5
申请日：2022-03-31
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于激光选区熔化的耐热高强铝合金及其制备方法。所述铝合金成分的重量百分比如下：Mg：2.0％‑12.0％，La：5.0％‑14.0％，Mn：0.2％‑2.0％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明在共晶的Al‑La合金基础上加入了适量的Mg和微量的Mn，使得该合金既适用于激光选区熔化技术又具备高强耐热性能。该合金的室温下的抗拉强度大于560MPa，断后延伸率大于4％；在300℃下的抗拉强度大于300MPa，断后延伸率大于20％。本发明的耐热高强铝合金同时兼顾室温和高温性能的要求，拓宽了铝合金的应用领域。
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公开(公告)号：CN115488345A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211090888.3
申请日：2022-09-07
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末热挤压耐热铝合金及其制备方法。用耐高温铝合金粉末成分的质量分数：Mg：4.10％～10％、La：5％‑15％、Mn：0.5％‑3％余量为Al和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明使用粉末热挤压的方法制备Al‑La系合金。使用该方法不受合金成分的限制，工艺流程短。该合金的室温抗拉强度大于540MPa，断后延伸率大于5％。本发明的一种粉末热挤压耐热铝合金的制备方法同时能获得稳定的超细晶组织。即使在400℃下进行200h的热暴露测试，其组织具有极佳热稳定性。该方法应用于Al‑La系合金不仅获得优异的性能，同时工艺简单、成本低，具有工业化的前景。
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公开(公告)号：CN107099729B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201710204563.6
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/20 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种热连轧超快冷工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，包括步骤：高炉铁水、KR脱S、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、常规板坯连铸、冷却到室温、板坯检查、铸坯表面扒皮、加热炉、高压水除磷、粗轧、高压水除磷、精轧、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整、检验。本发明通过合理的合金化设计，选用微量的Cu、Mo、Cr、Nb、Ti、B合金进行微合金化，通过控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，并简化了工艺，与传统工艺相比较，降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107109587B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201780000191.3
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 一种薄规格耐磨钢板，其元素组成及重量百分含量为：C为0.15～0.20wt％，Si为0.2～0.4wt％，Mn为1.2～1.8wt％，Cu为0.1～0.40wt％，Mo为0.15～0.30wt％，Cr为0.20～0.40wt％，Nb为0.03～0.06wt％，Ti为0.01～0.03wt％，B为0.0006～0.0015wt％，P
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公开(公告)号：CN107099730B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710204564.0
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、传统板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整。本发明通过合理的合金化设计，选用低成本高Ti微合金化技术，通过两阶段控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，采用此方法与传统工艺相比较，减少贵重合金的加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。
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