一种三维微纳结构的各向同性收缩方法及应用

    公开(公告)号:CN118561530B

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202410699513.X

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本申请属于微纳加工技术领域,更具体地,涉及一种三维微纳结构的各向同性收缩方法及应用。本申请通过将高聚物材料和溶剂混合后旋涂于衬底表面制备高聚物薄膜,然后对高聚物薄膜进行刻蚀以露出部分衬底表面,并以刻蚀区域为起始加工位置,将三维立体结构的原料加工成形为目标三维立体结构,接着对上述目标三维立体结构进行刚度强化处理、浸泡上述溶剂、热解煅烧,得到各向同性收缩的三维微纳结构。本申请提供的三维微纳结构的各向同性收缩方法,能够有效解决3D微纳结构在制备过程中由于热解收缩所造成的形貌畸变、稳定性差等问题,同时实现了3D微纳结构的简易化、稳定化的原位制备。

    一种三维微纳结构的各向同性收缩方法及应用

    公开(公告)号:CN118561530A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410699513.X

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本申请属于微纳加工技术领域,更具体地,涉及一种三维微纳结构的各向同性收缩方法及应用。本申请通过将高聚物材料和溶剂混合后旋涂于衬底表面制备高聚物薄膜,然后对高聚物薄膜进行刻蚀以露出部分衬底表面,并以刻蚀区域为起始加工位置,将三维立体结构的原料加工成形为目标三维立体结构,接着对上述目标三维立体结构进行刚度强化处理、浸泡上述溶剂、热解煅烧,得到各向同性收缩的三维微纳结构。本申请提供的三维微纳结构的各向同性收缩方法,能够有效解决3D微纳结构在制备过程中由于热解收缩所造成的形貌畸变、稳定性差等问题,同时实现了3D微纳结构的简易化、稳定化的原位制备。

    一种基于激光直写的金属微纳3D打印方法

    公开(公告)号:CN115106537B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202210693822.7

    申请日:2022-06-19

    Abstract: 本发明提供了一种基于激光直写的金属微纳3D打印方法,属于激光加工技术领域,包括:S1配置光固化前驱体,该光固化前驱体包括材料单体、交联剂、光敏剂和引发剂,材料单体、交联剂、光敏剂和引发剂的质量比为1:(0.1~0.9):(0.05~0.8):(0.01~0.1),材料单体为能与金属离子形成配位键的有机化合物,S2利用激光直写方式在光固化前驱体中成形预定义的微纳三维结构,并将其浸入金属离子溶液中吸附金属离子,S3将吸附金属离子的预定义的微纳三维结构进行化学还原,S4对化学还原后的预定义的微纳三维结构退火。本发明方法能提高金属微纳3D打印制造的速度,产品致密度和精度,可以实现多种金属材料的打印。

    一种高均匀性低衬底损伤表面选择性金属化工艺

    公开(公告)号:CN117637486A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311611969.8

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明提出了一种高均匀性低衬底损伤表面选择性金属化工艺,包括以下步骤:S1、将金属盐、络合剂以及溶剂混合制备油墨前驱体;S2、将油墨前驱体在衬底上进行图案化印刷处理,并在50~80℃下烘干5~15min,得到固态油墨图案;S3、通过超快激光后处理工艺对固态油墨图案进行后处理金属化,得到金属微图案结构。本申请通过将油墨前驱体进行图案化处理,促使液态的油墨前驱体制备成均匀的固态油墨图案化薄膜,通过采用超快激光后处理工艺进行表面选择性金属化处理,并结合光束整形技术,与图案化印刷处理相协同作用,进一步提高金属微图案结构的形貌和质量分布均匀性,提高导电性能。

    一种基于激光直写的金属微纳3D打印方法

    公开(公告)号:CN115106537A

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202210693822.7

    申请日:2022-06-19

    Abstract: 本发明提供了一种基于激光直写的金属微纳3D打印方法,属于激光加工技术领域,包括:S1配置光固化前驱体,该光固化前驱体包括材料单体、交联剂、光敏剂和引发剂,材料单体、交联剂、光敏剂和引发剂的质量比为1:(0.1~0.9):(0.05~0.8):(0.01~0.1),材料单体为能与金属离子形成配位键的有机化合物,S2利用激光直写方式在光固化前驱体中成形预定义的微纳三维结构,并将其浸入金属离子溶液中吸附金属离子,S3将吸附金属离子的预定义的微纳三维结构进行化学还原,S4对化学还原后的预定义的微纳三维结构退火。本发明方法能提高金属微纳3D打印制造的速度,产品致密度和精度,可以实现多种金属材料的打印。

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