一种硅钢断面厚差质量图形化区域分析方法

    公开(公告)号:CN106651945B

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201611155837.9

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 本发明涉及一种硅钢断面厚差质量图形化区域分析方法。凸度和楔形是热轧带钢断面横向厚度均匀性的重要指标,硅钢冷轧成品通常被叠片后用于制造电动机、螺旋管、镇流器以及变压器等产品的核心部件,对断面横向厚度均匀性要求非常高。本发明提出的一种硅钢断面质量图形化区域分析方法充分考虑了质量缺陷的分类,将坐标分成四个区域,通过质量落在不同的区域内能够得出缺陷的产生原因,和传统合格率统计方法有本质的区别。本发明不但可以评价产品质量的优劣程度,同时可以追溯问题的来源,为硅钢成品的断面质量评价、工艺改进和精准决策提供了有效手段。

    一种生产高纯净钢的高钙高铝无氟精炼渣及精炼方法

    公开(公告)号:CN102344997A

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201110292142.6

    申请日:2011-10-02

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明一种生产高纯净钢的高钙高铝无氟精炼渣及精炼方法,高钙高铝无氟精炼渣的化学成分按质量百分含量为:CaO:30~50%、MgO:5~14.9%,Al2O3:30~45%、SiO2:5~10%,余量为FeO和MnO;精炼方法,首先,按照设计要求配比高钙高铝无氟精炼渣,将配置好的炉渣料与钢液质量比控制在10-200kg/t,混合放入高纯MgO陶瓷坩埚内;将MgO陶瓷坩埚置于电阻炉的恒温区内,升温至1550-1600℃,通入高纯Ar气CO进行气氛保护,保温30-180min,将坩埚整体由电阻炉内取出,置于冰水中水淬冷却。所用精炼工艺也极为简单,需控制的重要精炼参数是反应时间与炉渣氧化性,通过反应时间的控制能够有效的控制钢中非金属夹杂物的低熔点化程度。精炼方法简单易行,可控性强。

    一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法

    公开(公告)号:CN101020940A

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200710064890.2

    申请日:2007-03-28

    Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法,属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]=0.003%~0.006%;转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4~7,[P]=0.003%~0.01%,出钢严格挡渣,出钢过程加入铝0.9~2公斤/吨;钢水到达LF炉后,加入高碱度渣料(重量百分组成:CaO:60%~90%,SiO2:2%~8%,Al2O3:2%~38%)4~10公斤/吨和铝0.4~1.2公斤/吨,LF处理过程中吹氩搅拌;钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030%~0.070%,真空度(30~300)Pa的处理时间为15~30min,连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。

    一种自适应金属材料环境腐蚀的试验方法及装置

    公开(公告)号:CN119375135A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411493914.6

    申请日:2024-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种自适应金属材料环境腐蚀的试验方法及装置,首先通过在自然界实际腐蚀环境下设置环境监测模块,对实际腐蚀环境进行实时动态监测,获得实际腐蚀环境的监测数据,该监测数据包括温度、湿度、气体成分和浓度;然后通过控制模块接收实际腐蚀环境的监测数据,并且控制模拟环境试验箱内的试验参数,使得模拟环境试验箱内的温度、湿度以及某种或某些气体的浓度与实际腐蚀环境中的温度、湿度以及某种或某些气体的浓度动态保持一致,从而测试模拟环境试验箱内的金属材料在不同腐蚀环境下的性能。本发明同时公开了其试验装置。

    一种双锥度工作辊及其辊形设计方法

    公开(公告)号:CN108941204A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810565018.4

    申请日:2018-06-04

    Abstract: 本发明提供一种双锥度工作辊及其辊形设计方法,属于板带轧制技术领域。该工作辊包含五段曲线,中部凸度控制段、曲线过渡段和边部轮廓控制段,辊形曲线呈对称设置。其中,中部凸度控制段和边部控制段由过渡段曲线平滑连接。边部曲线控制段采用特殊的辊形曲线,实现对热轧带钢边部形状的有效控制;中部凸度控制段采用二次抛物线形式,可满足对带钢凸度的控制要求。利用本方法提供的辊形曲线及辊形参数,可以根据热轧现场生产的需求灵活设计具有带钢边部轮廓控制能力的双锥度辊形。

    一种双锥度工作辊及其辊形设计方法

    公开(公告)号:CN108941204B

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201810565018.4

    申请日:2018-06-04

    Abstract: 本发明提供一种双锥度工作辊及其辊形设计方法,属于板带轧制技术领域。该工作辊包含五段曲线,中部凸度控制段、曲线过渡段和边部轮廓控制段,辊形曲线呈对称设置。其中,中部凸度控制段和边部控制段由过渡段曲线平滑连接。边部曲线控制段采用特殊的辊形曲线,实现对热轧带钢边部形状的有效控制;中部凸度控制段采用二次抛物线形式,可满足对带钢凸度的控制要求。利用本方法提供的辊形曲线及辊形参数,可以根据热轧现场生产的需求灵活设计具有带钢边部轮廓控制能力的双锥度辊形。

    一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法

    公开(公告)号:CN100436603C

    公开(公告)日:2008-11-26

    申请号:CN200710064890.2

    申请日:2007-03-28

    Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法,属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]=0.003%~0.006%;转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4~7,[P]=0.003%~0.01%,出钢严格挡渣,出钢过程加入铝0.9~2公斤/吨;钢水到达LF炉后,加入高碱度渣料(重量百分组成:CaO:60%~90%,SiO2:2%~8%,Al2O3:2%~38%)4~10公斤/吨和铝0.4~1.2公斤/吨,LF处理过程中吹氩搅拌;钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030%~0.070%,真空度(30~300)Pa的处理时间为15~30min,连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。

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