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公开(公告)号：CN101590526B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910087651.8
申请日：2009-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备，属于粉末冶金技术领域。该设备包括：冲击单元(1)、侧板(2)、底座、(3)、模架(4)、液压系统(5)、模壁润滑装置(6)、模壁润滑系统(7)、控制系统(8)。本发明的优点在于将高速压制设备与静电模壁润滑装置相结合，实现了在高速压制过程中进行自动模壁润滑而粉末内不添加润滑剂来制备高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)，保证产品精度，减少产品收缩，减少环境污染，降低了粉末冶金零件的生产成本。同时，该设备各步骤的运行和配合均由可编程控制器(PLC)进行控制，可实现自动化生产。
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公开(公告)号：CN1718791A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510011994.8
申请日：2005-06-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备不锈钢复合材料的方法，属于粉末冶金技术领域。其特征在于：将低熔点的Cu－Sn合金渗入316L不锈钢基体骨架，冷压制备具有18％～22％孔隙度的316L不锈钢的粉末骨架压坯，用双层添粉法将Cu－Sn合金置于骨架上下面，在氮氢气氛中一次完成熔渗—烧结过程。本发明的优点在于一次完成熔渗和烧结，工艺简单，效果明显。烧结制品残余孔隙大大降低，相对密度可达到97％以上。同时，由于孔隙度的降低，烧结制品的物理机械性能和抗腐蚀性能明显提高。
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公开(公告)号：CN1472027A
公开(公告)日：2004-02-04
申请号：CN03146328.2
申请日：2003-07-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种316L不锈钢粉末热压成形方法，先对316L不锈钢压制粉末与模具进行加热，并用热电偶分别控制316L不锈钢压制粉末与模具的温度，316L不锈钢压制粉末加热温度控制在100℃～140℃，模具加热温度控制在100℃～160℃；使用静电模壁润滑装置对模具内壁喷涂复合润滑粉，使用的复合润滑粉组成为：25％～75％EBS蜡+25％～75％石墨或25％～75％W－special蜡+25％～75％石墨，模具引导线接地，复合润滑粉喷涂完毕后，把加热后的316L不锈钢压制粉末倒入模具的模腔中进行压制成形。其优点在于：能获得较高密度生坯，达到较好的尺寸精度要求，操作简单，压制效率高。
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公开(公告)号：CN100466305C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710177914.5
申请日：2007-11-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 一种制备CuInSe2薄膜太阳能电池富In光吸收层的方法，涉及半导体CuInSe2薄膜的制备。本方法采用采用涂敷-烧结工艺，选用Cu-In合金、硒化铟和Se粉作为原料，按照Cu∶In∶Se＝1∶1.1～1.25∶2～2.2的摩尔比混合Cu-In合金、硒化铟和Se粉，球磨混合物36～72小时，形成黑色的前驱体浆料；将浆料涂敷在金属钼箔或者金属钛箔基体上形成前驱体薄膜，低温干燥；对干燥后前驱体薄膜施加10～300MPa的压强使其致密，然后在H2气氛或N2气氛或真空中热处理。本方法可以精确控制前驱体薄膜中的化学成分，确保富In的CuInSe2半导体薄膜太阳电池光吸收层的制备，更易于形成成分均匀、结构致密、表面平整的吸收层，并且烧结是在无毒的气氛中进行，操作上安全实用。
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公开(公告)号：CN1695849A
公开(公告)日：2005-11-16
申请号：CN200510011969.X
申请日：2005-06-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量％～20重量％的化学改性后的铁粉，掺入60重量％～80重量％的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1206066C
公开(公告)日：2005-06-15
申请号：CN03146264.2
申请日：2003-07-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种粉末冶金静电模壁润滑装置，其特征在于：由通用压缩空气气源及高压静电发生器(1)、气流控制系统(2)、蓄粉装置、喷粉系统、蓄粉筒柜(3)、输粉软管(7)、循环软管(8)、喷粉软管(9)组成，各接口由软管相连。本发明的优点在于：用电晕放电方式是该新型静电模壁润滑装置的创新点。电晕放电能使任一种润滑粉带上静电荷，这对润滑剂的选择有较大的灵活性，以及润滑粉的带电量能较好的掌控。容易维护，也能较好的控制润滑粉的出粉量。适用于粉末冶金静电模壁的润滑，也可以用于金属加工及新材料领域其他器具的润滑。
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公开(公告)号：CN1305614C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200510011969.X
申请日：2005-06-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量%～20重量%的化学改性后的铁粉，掺入60重量%～80重量%的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。
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公开(公告)号：CN1290650C
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200510053521.4
申请日：2003-07-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明提供了一种粉末316L不锈钢的强化烧结方法，其特征在于：在产品中加入适量、成分合理的烧结活化剂Cu3P或Fe-Mo-B，并制定合理的烧结工艺。活化剂为Cu3P：2～8wt%或Fe-Mo-B：2～8wt%；Cu3P中P含量为13～14%，Fe-Mo-B中Mo含量为30～55%，B含量为2～5%，将烧结活化剂预混到316L不锈钢粉中，用球磨机混料。烧结温度为1200～1350℃，从室温经55～60分钟升温到500℃，保温30～40分钟后继续升温，在110～130分钟后升温到烧结温度，保温85～95分钟，然后开始降温，经55～65分钟降温到800℃，然后随炉冷却到室温。本发明的优点在于：活化剂添加量少，改善热塑性和热加工性，适合实际生产。
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公开(公告)号：CN1215186C
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN03146212.X
申请日：2003-07-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/02
Abstract: 本发明提供了一种粉末316L不锈钢的强化烧结方法，其特征在于：在产品中加入适量、成分合理的烧结活化剂Cu3P或Fe-Mo-B，并制定合理的烧结工艺。活化剂为Cu3P：2～8wt%或Fe-Mo-B：2～8wt%；Cu3P中P含量为13～14%，Fe-Mo-B中Mo含量为30～55%，B含量为2～5%，将烧结活化剂预混到316L不锈钢粉中，用球磨机混料。烧结温度为1200～1350℃，从室温经55～60分钟升温到500℃，保温30～40分钟后继续升温，在110～130分钟后升温到烧结温度，保温85～95分钟，然后开始降温，经55～65分钟降温到800℃，然后随炉冷却到室温。本发明的优点在于：活化剂添加量少，改善热塑性和热加工性，适合实际生产。
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公开(公告)号：CN1493418A
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN03146264.2
申请日：2003-07-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种粉末冶金静电模壁润滑装置，其特征在于：由通用压缩空气气源及高压静电发生器(1)、气流控制系统(2)、蓄粉装置、喷粉系统、蓄粉筒柜(3)、输粉软管(7)、循环软管(8)、喷粉软管(9)组成，各接口由软管相连。本发明的优点在于：用电晕放电方式是该新型静电模壁润滑装置的创新点。电晕放电能使任一种润滑粉带上静电荷，这对润滑剂的选择有较大的灵活性，以及润滑粉的带电量能较好的掌控。容易维护，也能较好的控制润滑粉的出粉量。适用于粉末冶金静电模壁的润滑，也可以用于金属加工及新材料领域其他器具的润滑。
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