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公开(公告)号：CN118086614B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410109175.X
申请日：2024-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种电弧炉高效使用生物质炼钢的系统及炼钢方法，涉及电弧炉炼钢的技术领域。所述电弧炉高效使用生物质炼钢的系统包括生物质处理系统、电弧炉连续预热炭化系统、冶炼系统和计算机控制系统。所述炼钢方法包括将收集的生物质在生物质处理系统中风干、破碎、造粒，并储存备用；利用电弧炉冶炼过程产生的高温烟气余热完成对S1生物质的预热、干燥、炭化和产物分类储存；将储存的产物在冶炼系统中根据电弧炉冶炼进程使用，直至本炉冶炼结束。本发明通过将生物质原料利用电弧炉烟气余热实现连续干燥、预热、炭化得到产物，利用产物来对电弧炉炼钢过程进行改进，该方法成本低、效率高、影响因素简单、操作便捷，利于工业生产实践和推广。
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公开(公告)号：CN101658934B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910093050.8
申请日：2009-09-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种适于高速压制技术应用的铁粉原料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。首先将-200+300目(平均粒度为45～55μm)和-300目(平均粒度为25～30μm)的两种水雾化铁粉按照一定比例在星心式滚筒机上进行混炼，得到均匀的铁粉混合物，然后在高速冲击成形压机上制备所需形状的坯体，经过1120～1250℃于氢气保护气氛下烧结1～3h获得具有高密度的铁粉制品。本发明能够提供一种适合于高速压制技术应用的铁粉原料，从而可以推动该技术在粉末冶金领域的快速发展。
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公开(公告)号：CN101579738A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910087650.3
申请日：2009-06-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/02
Abstract: 一种制备高密度粉末冶金铁基零件的两次压制成形方法，属于粉末冶金技术领域。采用水雾化铁粉、铜粉、镍粉、钼粉和石墨为原料，在星心式滚筒机上进行混炼，得到均匀的铁基粉末混合物；然后采用模壁润滑技术将硬脂酸锌均匀涂敷在模具及上模冲表面，接着采用两次压制法制备铁基零件；在总压制能量一定的情况下，第一次压制能量为总压制能量的10～30％，第二次压制能量为总压制能量的70～90％。经过1120～1250℃于氮气保护气氛下烧结1～3h获得具有高密度的铁基零件。本发明能够制备高密度的铁基零件，具有材料利用率高、产品精度高、环境污染小、生产效率高、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN118996046B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411474879.3
申请日：2024-10-22
Applicant: 河北张宣高科科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种电弧炉使用直接还原铁炼钢的动态控制方法、系统及装置，属于电弧炉炼钢的技术领域，该发明能很好地协同和匹配电弧炉熔炼氢基直还铁过程中的冶炼参数，通过冶金模型动态计算，使用多目标决策方法确定冶炼参数，并进行动态控制输出，使得钢水数据符合目标数据，同时使冶炼过程能源消耗最少，碳排放量最低，并且成本低、效率高、影响因素简单、操作便捷和适用范围广，利于工业生产实践和推广。
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公开(公告)号：CN118996046A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411474879.3
申请日：2024-10-22
Applicant: 河北张宣高科科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种电弧炉使用直接还原铁炼钢的动态控制方法、系统及装置，属于电弧炉炼钢的技术领域，该发明能很好地协同和匹配电弧炉熔炼氢基直还铁过程中的冶炼参数，通过冶金模型动态计算，使用多目标决策方法确定冶炼参数，并进行动态控制输出，使得钢水数据符合目标数据，同时使冶炼过程能源消耗最少，碳排放量最低，并且成本低、效率高、影响因素简单、操作便捷和适用范围广，利于工业生产实践和推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101590526B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910087651.8
申请日：2009-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备，属于粉末冶金技术领域。该设备包括：冲击单元(1)、侧板(2)、底座、(3)、模架(4)、液压系统(5)、模壁润滑装置(6)、模壁润滑系统(7)、控制系统(8)。本发明的优点在于将高速压制设备与静电模壁润滑装置相结合，实现了在高速压制过程中进行自动模壁润滑而粉末内不添加润滑剂来制备高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)，保证产品精度，减少产品收缩，减少环境污染，降低了粉末冶金零件的生产成本。同时，该设备各步骤的运行和配合均由可编程控制器(PLC)进行控制，可实现自动化生产。
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公开(公告)号：CN101658934A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910093050.8
申请日：2009-09-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种适于高速压制技术应用的铁粉原料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。首先将-200+300目(平均粒度为45～55μm)和-300目(平均粒度为25～30μm)的两种水雾化铁粉按照一定比例在星心式滚筒机上进行混炼，得到均匀的铁粉混合物，然后在高速冲击成形压机上制备所需形状的坯体，经过1120～1250℃于氢气保护气氛下烧结1～3h获得具有高密度的铁粉制品。本发明能够提供一种适合于高速压制技术应用的铁粉原料，从而可以推动该技术在粉末冶金领域的快速发展。
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公开(公告)号：CN120059771A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510310541.2
申请日：2025-03-17
Applicant: 北京科技大学 , 河钢集团有限公司 , 河北张宣高科科技有限公司
IPC: C10B53/02 , C01B32/05 , C21C7/00 , C21C5/52 , C10B57/02 , C10B57/14 , C10B57/16 , C10B1/00 , C10J3/00 , C10J3/62 , C10J3/82 , C10J3/84 , C10K1/00
Abstract: 本申请提供一种耦合生物质固体废弃物发电并制备炼钢用生物质炭发泡剂的方法和系统，涉及固体废弃物处理领域。该方法包括：将一部分生物质固体废弃物通过气化炉进行气化得到气化炭和生物质气，另外一部分生物质固体废弃物通过炭化炉进行炭化；所述炭化包括依次进行的低温热解阶段、高温热解阶段和缓慢降温阶段；炭化炉产生的热解气的总量小于等于15‑25Nm3/h时，炭化结束得到热解炭；将气化炭和热解炭复配得到炼钢用生物质炭发泡剂。本申请提供的方法，在制备得到适用于电炉炼钢发泡剂的生物炭产品的同时，利用所得气体发电，实现了生物质固体废弃物的深度利用。
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公开(公告)号：CN118086614A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410109175.X
申请日：2024-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种电弧炉高效使用生物质炼钢的系统及炼钢方法，涉及电弧炉炼钢的技术领域。所述电弧炉高效使用生物质炼钢的系统包括生物质处理系统、电弧炉连续预热炭化系统、冶炼系统和计算机控制系统。所述炼钢方法包括将收集的生物质在生物质处理系统中风干、破碎、造粒，并储存备用；利用电弧炉冶炼过程产生的高温烟气余热完成对S1生物质的预热、干燥、炭化和产物分类储存；将储存的产物在冶炼系统中根据电弧炉冶炼进程使用，直至本炉冶炼结束。本发明通过将生物质原料利用电弧炉烟气余热实现连续干燥、预热、炭化得到产物，利用产物来对电弧炉炼钢过程进行改进，该方法成本低、效率高、影响因素简单、操作便捷，利于工业生产实践和推广。
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公开(公告)号：CN101590526A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910087651.8
申请日：2009-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备，属于粉末冶金技术领域。该设备包括：冲击单元(1)、侧板(2)、底座、(3)、模架(4)、液压系统(5)、模壁润滑装置(6)、模壁润滑系统(7)、控制系统(8)。本发明的优点在于将高速压制设备与静电模壁润滑装置相结合，实现了在高速压制过程中进行自动模壁润滑而粉末内不添加润滑剂来制备高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)，保证产品精度，减少产品收缩，减少环境污染，降低了粉末冶金零件的生产成本。同时，该设备各步骤的运行和配合均由可编程控制器(PLC)进行控制，可实现自动化生产。
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