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公开(公告)号：CN118222963B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202410401524.5
申请日：2024-04-02
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 武汉理工大学
Abstract: 本申请涉及一种超声辅助熔覆组件及熔覆装置，在使用时，熔炉对第一熔覆材料加热处理，使得第一熔覆材料加热到预设温度范围；第一移动机构驱动载具移动到熔炉内部，使工件浸入到第一熔覆材料中，同时使第二移动机构驱动超声组件移动，超声焊头与工件的表面抵接，这样超声焊头能将超声振动作用在工件表面，从而声场能量可通过超声焊头传递至工件表面，超声能量损耗较小，工件熔覆区域受到强烈的空化效应，更适合难润湿材料的表面自动化熔覆，克服了常规电镀技术引发的污染问题，装备生产效率高、产品一致性好、熔覆层质量高。
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公开(公告)号：CN106180944B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201610705219.0
申请日：2016-08-22
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司
IPC: B23K1/20
Abstract: 本发明提供了一种基站天线的锡钎焊接方法，其包括如下步骤：步骤一、将第一结构件和第二结构件进行固定，以使所述第一结构件与第二结构件上的待焊接面接触或间隔预设距离；步骤二、利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，以实现预热处理；步骤三、利用自动焊接装置上的多个焊接头对第一结构件和/或第二结构件同时实施加热，同时放入焊料，直至达到预设加热时间。本发明改善了焊接面强度的一致性，提升了焊接的稳定性，且提升了焊接的工作效率。
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公开(公告)号：CN112793175A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011602636.5
申请日：2020-12-29
Applicant: 京信射频技术(广州)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种天线组件装配装置与方法，装配装置包括第一装载组件与第二装载组件。将第二装载组件连带第二塑料卡件放置于第一装载组件的上方，并使得第二窗口与第一窗口对位；接着压合第二装载组件与第一装载组件，在压合过程中，第二装载组件带动第二塑料卡件的第二定位柱与第二弹性倒钩先会对应压入到引向片的第二定位孔与第二卡孔中；此外，由于第一托板通过弹性件与第一定位板相连，第一托板受到第二装载组件的推力后压缩，便能实现第一塑料卡件的第一定位柱与第一弹性倒钩对应压入到引向片的第一定位孔与第一卡孔中。如此，便能较高效率地完成引向片、第一塑料卡件及第二塑料卡件的装配操作，能降低劳动强度，并能提高装配质量。
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公开(公告)号：CN110977304A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911401924.1
申请日：2019-12-30
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司
Abstract: 本发明提供一种焊接生产线，包括流水线本体，所述流水线本体包括用于承载基站天线的载具工装，以及沿流水线本体传输方向依次设置用于供操作者在其上装配基站天线的装配平台，以及对所述载具工装上承载的基站天线进行焊接的焊接设备，所述装配平台下方设有存放平台，所述存放平台用于存放载具工装并将载具工装输送至焊接设备处。本发明中，所述装配平台设于所述焊接设备相邻的一侧，进而在装配平台上装配好基站天线后，可直接将装配好的基站天线放置于所述存放平台传输至焊接设备处的载具工装上，并进入焊接设备进行焊接，方便了基站天线的搬运，提高了生产效率，并节省了人工搬运的成本。
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公开(公告)号：CN107971723A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711418179.2
申请日：2017-12-25
Applicant: 京信通信系统(中国)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
IPC: B23P19/00 , B23P19/027
CPC classification number: B23P19/00 , B23P19/027
Abstract: 本发明提供一种天线罩拆卸装置及其实施的拆卸方法。其中，所述天线罩拆卸装置用于实现天线罩与天线底板的分离，包括支撑架，与所述支撑架连接且用于固定天线底板的固定机构，以及可平移地设于所述支撑架上并用于夹紧所述天线罩使其相对所述天线底板滑动的拆卸机构。本发明提供的天线罩拆卸装置，通过支撑架和固定机构实现对采用U形结构天线罩的天线的定位及固定，拆卸机构可夹紧天线罩并将其拉出，能够快速、方便地把天线罩拆除，便于产品维修，提高效率，保证天线罩拆除后天线各部分不被损坏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107732634A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711032138.X
申请日：2017-10-30
Applicant: 京信通信系统(中国)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
IPC: H01R43/20
CPC classification number: H01R43/20 , H01R2201/02
Abstract: 本发明公开了一种接头压装设备及压装方法，压装设备包括：底座、支撑平台和立座；滑座，连接于立座，且可在驱动机构的驱动下沿立座升降；定位板，设置于支撑平台，设有用于固定待压装接头的凹槽；压头、第一限位杆、第二限位杆，均固定于滑座，压头设有至少两个且均正对凹槽；第一限位块，可滑动地设置于支撑平台，其可在驱动机构的驱动下滑动至第一限位杆正下方，用于限定压头的第一压入深度；第二限位块，固设于支撑平台，且正对第二限位杆，用于限定压头的第二压入深度，所述第二压入深度大于所述第一压入深度。通过控制不同压入深度并同步控制多个压头，不仅保证合理的压入深度和优良的产品质量，同时提高压装效率。
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公开(公告)号：CN112793175B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202011602636.5
申请日：2020-12-29
Applicant: 京信射频技术(广州)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种天线组件装配装置与方法，装配装置包括第一装载组件与第二装载组件。将第二装载组件连带第二塑料卡件放置于第一装载组件的上方，并使得第二窗口与第一窗口对位；接着压合第二装载组件与第一装载组件，在压合过程中，第二装载组件带动第二塑料卡件的第二定位柱与第二弹性倒钩先会对应压入到引向片的第二定位孔与第二卡孔中；此外，由于第一托板通过弹性件与第一定位板相连，第一托板受到第二装载组件的推力后压缩，便能实现第一塑料卡件的第一定位柱与第一弹性倒钩对应压入到引向片的第一定位孔与第一卡孔中。如此，便能较高效率地完成引向片、第一塑料卡件及第二塑料卡件的装配操作，能降低劳动强度，并能提高装配质量。
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公开(公告)号：CN110695891B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN201910979401.9
申请日：2019-10-15
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司
IPC: B25B11/02
Abstract: 本发明提供一种定位装配夹具、多零件同步自动装配装置及其方法,其中，所述定位装配夹具将沿高度方向依次设置的第一部件、第二部件及第三部件进行定位装配，其包括依次设置的底板、定位板及压板，底板设有多个供第一部件插置并定位的装配腔，定位板上设有多个一一对应装配腔设置并用于定位第二部件的定位槽，定位板位于每个定位槽处开设有用于定位第三部件的定位孔，压板用于接收外力并对第三部件施压以使待装配的第一部件、第二部件及第三部件压合装配。通过底板和定位板对第一部件、第二部件及第三部件进行定位以组成预装配组件，再利用压板接收外力对第三部件施压从而使得预装配组件压合装配完成，操作方便，且装配速度快，装配精度高。
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公开(公告)号：CN114160901A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111662273.9
申请日：2021-12-30
Applicant: 京信射频技术(广州)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种组合式装夹用具及产品组装方法，包括：定位底板；第一压板，第一压板用于装设在定位底板上，第一压板能够与定位底板配合实现对第一零部件装夹定位；第一限位组件，第一限位组件可拆卸的装设于定位底板上，第一限位组件用于使第二零部件与第一零部件定位配合；以及第二限位组件，第二限位组件用于装设在定位底板上，第二限位组件用于使第三零部件与第二零部件定位配合。本方案通过顺序组装各组成构件以及第一零部件、第二零部件和第三零部件，可实现在一套夹具上通过自动焊接设备完成多个不同焊接位置的焊接加工，避免了零部件反复装拆更换不同夹具，需要多次装夹定位操作，省时省力，提高了加工效率，且节约了夹具和人力成本。
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公开(公告)号：CN106270864B
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201610703512.3
申请日：2016-08-22
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(中国)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属结构件与五金件非接触式加热锡钎焊方法，包括以下步骤：向传动系统上预置工件并向将工件向加热系统传输，所述工件包括金属结构件和五金件的预装配结构、预置在金属结构件与五金件之间的焊点处的焊料及用以定位预装配结构的周转夹具；对工件进行非接触式热辐射加热，使得焊点处的焊料充分熔融；对加热焊接完成的工件实施冷却，使得焊点被快速凝固。通过将焊接器件的装配、焊料添加与加热焊接进行拆分，可以对不同工序进行精细化管理，有利于提高焊接效率；通过非接触式整体加热焊接，使焊点充分吸热熔化，对金属结构件与五金件之间的焊点进行润湿、流动及元素扩散，有利于提高焊接质量。
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