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公开(公告)号：CN106498182B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610928287.3
申请日：2016-10-31
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B19/30
Abstract: 本发明涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的复式冶金炉，属于冶金技术领域，包括内置隔墙、熔炼收尘烟道、挥发收尘烟道、冷却水套、连通器、鼓风口、三次风口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、炉基；本发明通过内置隔墙将熔炼室与挥发室分开，分别发挥不同的功能；在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化，酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段高效脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，同时，降低锌等有价金属的挥发；而挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收；本发明还具有操作简单，过程容易控制，可有效提高生产率的优点。
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公开(公告)号：CN104805300B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201510188398.0
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压‑20～‑40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
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公开(公告)号：CN104846214B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510188473.3
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将含重金属石膏渣与石灰石按一定比例混合后，作为熔剂加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼，使重金属富集在渣中，从而实现了渣中重金属的回收，解决了石膏渣的堆存问题，并且减少了石灰石在冶炼过程中的用量，本发明为含重金属石膏渣无害化处理提供了经济、有效的处理方法，同时本发明工艺简单，充分利用现有工艺，无额外处理成本。
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公开(公告)号：CN106555060A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611004822.2
申请日：2016-11-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B19/20
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B19/26
Abstract: 本发明涉及一种采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法，属于锌湿法冶金领域，具体步骤如下：1）将锌溶液的新鲜铜镉渣在硫酸中浸出镉，除镉后铜渣Cu含量为15~70%，Cd含量为0.2%~1%；2）除镉后铜渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度为5~35%；3）含氯锌溶液调节初始硫酸浓度，然后加入5~50kg/m3氧化铜渣搅拌，NCu/NCl为1.4~2.0，控制除氯温度为30~80℃，除氯时间在0.5~1h；4）反应结束后，经过滤分离得到除氯后锌溶液和除氯渣。本发明采用优先除镉的工艺，降低了铜渣杂质含量，提高了铜渣铜品位；采用除镉后表面自然氧化铜渣代替新鲜铜渣，免去了添加硫酸铜或氧化浸出铜渣制硫酸铜溶液工序；有效简化了工艺并降低了生产成本，提高企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN106521186A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611003097.7
申请日：2016-11-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B19/26 , C22B3/44 , C25C1/16
Abstract: 本发明涉及一种采用铝酸钠在锌溶液中除氟的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1）将工业级铝酸钠粉末与水混合，配制成混合溶液，浓度为5%～50%，充分搅拌待用，充分搅拌后，混合溶液无明显团聚现象；2）将铝酸钠溶液逐渐加入含氟锌溶液（含氟量为100～600 mg/L）中，充分搅拌，进行除氟，除氟的温度控制在15℃～50℃，除氟的时间为0.5～2h；3）步骤2）反应结束后，经固液分离得到除氟后锌溶液和除氟渣。本发明首次采用工业级铝酸钠粉末用于锌溶液除氟工艺；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的过滤性能；工业级铝酸钠粉末，原料易得，净化温度低，时间短，简化了除氟工艺，提高企业的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104828785A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510295884.2
申请日：2015-06-03
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C01B17/74
Abstract: 本发明涉及一种烟气制酸系统气密性检查方法，属于烟气制酸领域；本发明通过与制酸的工艺流程相结合，合理利用堵板对烟气制酸系统的气密性进行检查，充分利用了现有设备设施，不需要使用系统之外的设备，与传统的分段做气密性试验相比，减少对设备设施的损坏；快速实现了制酸转化系统的气密性试验检查；完成转化系统气密性试验所需的成本较低；同时，本方法操作简单、实用性强、检查效率高、效果显著。
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公开(公告)号：CN108330294A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810231192.5
申请日：2018-03-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种四连炉处理铅锌物料的方法，该方法通过“富氧顶吹、侧吹还原、侧吹化料、烟化吹炼”联合处理铅锌物料，该方法处理铅锌物料床能力高、结构紧凑、产生的烟气低浓度SO2稳定，并能将含F、Cl、As高的氧化锌烟尘和含F、Cl、As低的氧化锌烟尘分开，有利于氧化锌的后续分开处理,高效节能。
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公开(公告)号：CN106978535A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710164749.3
申请日：2017-03-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法，所述的方法通过高压蒸汽加热烟化炉余热锅炉水，再用粉煤加热，最后直接加入热熔渣，实现了带余热锅炉烟化炉的安全开炉。本发明的开炉方法安全易行，有效实现带余热锅炉烟化炉的安全开炉，同时实现了带余热锅炉的安全运行；本发明采用外部高压蒸汽管加入烟化炉余热锅炉锅筒，比采用木柴、焦炭加热，时间短，能耗低，同时能够保证烟化炉余热锅炉安全运行。
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公开(公告)号：CN106498182A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610928287.3
申请日：2016-10-31
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B19/30
CPC classification number: C22B19/30
Abstract: 本发明涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的复式冶金炉，属于冶金技术领域，包括内置隔墙、熔炼收尘烟道、挥发收尘烟道、冷却水套、连通器、鼓风口、三次风口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、炉基；本发明通过内置隔墙将熔炼室与挥发室分开，分别发挥不同的功能；在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化，酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段高效脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，同时，降低锌等有价金属的挥发；而挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收；本发明还具有操作简单，过程容易控制，可有效提高生产率的优点。
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公开(公告)号：CN103993176B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410200207.3
申请日：2014-05-13
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 王忠实 , 沈立俊 , 邢国华 , 孙成余 , 邓兆磊 , 贾著红 , 陈学刚 , 保自坤 , 李炬 , 蒋荣生 , 黎敏 , 庄福礼 , 俞兵 , 杨伟 , 马绍斌 , 王勇 , 张成江
Abstract: 本发明公开了一种富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺，包括：将含铅物料加入到富氧顶吹熔炼炉内进行顶吹氧化熔炼，以得到一次粗铅、熔融高铅渣和二氧化硫烟气；将从所述富氧顶吹熔炼炉排出的所述熔融高铅渣供给到液态高铅渣侧吹还原炉内，进行侧吹还原熔炼，以得到二次粗铅、还原炉炉渣和还原炉烟气；和从所述富氧顶吹熔炼炉内排出一次粗铅且从所述液态高铅渣侧吹还原炉内排出二次粗铅。根据本发明实施例的炼铅工艺节能环保、能耗降低，金属回收率高。
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