一种燃料组件跳动矫形方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116417168A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111664982.0

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明属于核电快堆燃料元件制造技术领域,具体涉及一种燃料组件跳动矫形方法。包括以下步骤:(1)当产生跳动不合格燃料组件时,将组件运输到组件矫形工位;(2)检测组件跳动;(3)将组件管脚端低点向上放置到铸铁平台,利用组件固定工装贴合组件特定位置;(4)将管脚垫高工装穿入到组件管脚特定位置测量管脚变形量,根据跳动超差数值垫高管脚;(5)使用焊缝热处理设备对燃料组件管脚特定位置进行加热;(6)等待组件冷却后拆除工装,自检燃料组件跳动,若不合格重复上述操作,直到燃料组件跳动合格结束组件矫形。使用该方法进行燃料组件跳动矫形,燃料组件跳动超差的问题得到解决,且未对燃料组件焊缝质量造成影响。

    一种低浓化微堆用UO2燃料芯块生坯的自动成型方法

    公开(公告)号:CN108695008B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN201710223504.3

    申请日:2017-04-07

    Abstract: 本发明属于低浓化微堆燃料芯块技术领域,具体涉及一种低浓化微堆用UO2燃料芯块生坯的自动成型方法。该方法包括以下步骤:将UO2粉末压制成块,然后使用颗粒机破碎,再使用筛分机筛分,获得100~500μm粒度的UO2粉末;添加润滑剂,添加量为UO2粉末质量的0.1~0.5wt%,均匀混料;采用机械压机进行芯块成型,生坯高度控制在4~7mm,生坯密度控制在5.2~5.4g/cm3;UO2燃料芯块烧结属于固相烧结,在氢气气氛下还原烧结。本发明成型效率提升了三倍以上,成效显著;同时由于成型的精准控制,不磨削即可实现尺寸的精确控制,尺寸和密度等指标均满足技术指标要求,提高了物料的利用率。

    一种渗铬氮化用不锈钢工装桶
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116411239A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111664985.4

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明属于核燃料组件加工制造技术领域,具体涉及一种渗铬氮化用不锈钢工装桶。该渗铬氮化用不锈钢工装桶,应用于核燃料组件加工制造技术领域,与外部的操作头配合使用,该渗铬氮化用不锈钢工装桶包括:轴杆、芯轴小凸台、芯轴大凸台、工装桶凸台。该工装桶取消了现有工装桶的内衬设计,避免了卡顿现象的发生,可以方便快捷的将渗铬后的工件与粉末分离,提高工作效率,而且操作头凸台朝下放置,渗铬时操作头内部为中空结构,节约成本。

    一种电子束单面焊双面成型焊接方法

    公开(公告)号:CN112809154A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011609798.1

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种电子束单面焊双面成型焊接方法。焊接方式为真空电子束焊接;A管与B管内径相等;根据A管与B管内径,加工实心不锈钢棒,实心不锈钢棒外径与A管内径相等;将实心不锈钢棒安装在电子束焊机内;在实心不锈钢棒表面的12点位设定电子束的聚焦电流,聚焦电流由0逐渐增大,实心不锈钢棒上电子束焦点呈现由无到有,然后由大变小,最后由小变大,直至电子束焦点消失,记录电子束焦点最小时的聚焦电流;将A管与B管的焊缝处进行氩弧焊点焊,同时保证A管与B管同轴;将A管与B管安装在电子束焊机内;给电子束设置扫描功能;设定焊接工艺参数;完成焊接。本发明用于等壁厚的不锈钢圆管对接焊。

    医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺

    公开(公告)号:CN108297251A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201711463725.4

    申请日:2017-12-28

    CPC classification number: B28B3/025 B22F3/02 B22F3/10 B28B7/0097

    Abstract: 本发明属于钴芯块挤压成型技术领域,具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。使用粉末冶金方法成型钴生坯,压制过程中粉末中不添加粘结剂;将粉末冶金制得的钴生坯烧结,并车削至挤压所要求的尺寸;挤压前,在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂;将坯料加热炉升温,通氩气保护,然后把钴生坯放入加热炉;将挤压模具加热炉升温,然后把挤压模具放入加热炉;加热完成后将挤压模具快速取出,在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂;然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内,在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫;进行挤压。本发明工艺简单,成本低,过程易控制,有利于工业化生产。

    一种低浓化微堆用UO2燃料芯块生坯的自动成型方法

    公开(公告)号:CN108695008A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201710223504.3

    申请日:2017-04-07

    CPC classification number: G21C21/10

    Abstract: 本发明属于低浓化微堆燃料芯块技术领域,具体涉及一种低浓化微堆用UO2燃料芯块生坯的自动成型方法。该方法包括以下步骤:将UO2粉末压制成块,然后使用颗粒机破碎,再使用筛分机筛分,获得100~500μm粒度的UO2粉末;添加润滑剂,添加量为UO2粉末质量的0.1~0.5wt%,均匀混料;采用机械压机进行芯块成型,生坯高度控制在4~7mm,生坯密度控制在5.2~5.4g/cm3;UO2燃料芯块烧结属于固相烧结,在氢气气氛下还原烧结。本发明成型效率提升了三倍以上,成效显著;同时由于成型的精准控制,不磨削即可实现尺寸的精确控制,尺寸和密度等指标均满足技术指标要求,提高了物料的利用率。

    一种燃料棒绕丝方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117649960A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311575053.1

    申请日:2023-11-24

    Abstract: 本发明属于燃料棒的绕丝工艺技术领域,具体涉及一种燃料棒绕丝方法。过下端塞与不锈钢丝点焊位置绕丝起点,绘制轴向基准线Ⅰ,后每隔一个螺距进行十字定位,绘制十字定位点;在轴向基准线Ⅰ上完成全部十字定位点绘制后,将燃料棒旋转180°,绘制轴向基准线Ⅱ;以下端塞绕丝起点为起点,在轴向距离绕丝起点半个螺距处进行第一个十字定位,而后每隔一个螺距进行一次十字定位,绘制十字定位点;沿绕丝旋转方向,对燃料棒进行90°旋转,确定轴向基准线Ⅲ,并在距离轴向基准线Ⅱ上最后一个十字定位点轴向距离四分之一螺距处进行十字定位。在少量更换或不更换工装的前提下,方便快捷的进行小批量多规格科研产品的绕丝。

    一种燃料棒焊接用气冷定位工装

    公开(公告)号:CN218695267U

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202222718568.X

    申请日:2022-10-17

    Abstract: 本实用新型属于核燃料组件制造技术领域,涉及一种燃料棒焊接用气冷定位工装。包括定位手柄,焊机尾部套筒,锁紧螺母,高速旋转接头,压缩气路管道,气孔,密封圈和排气口;其中,筒状的焊机尾部套筒内套装有定位手柄,焊机尾部套筒端部设置有锁紧螺母,定位手柄的端部连接高速旋转接头,定位手柄的中间开有压缩气路管道,压缩气路管道的端部开有与联通气孔,焊机尾部套筒的侧面开有贯穿其侧壁面的排气口,定位手柄位于焊机尾部套筒内的头部套有密封圈,定位手柄的端部开有与燃料棒外形相匹配的凹槽。有益效果在于:使用该工装进行焊接生产作业,避免了定位工装烧损的风险,缩短了定位工装的冷却时间,保证焊缝较好的冷却效果,提高生产效率。

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