一种轴向及径向尺寸可调节的支点成型装置

    公开(公告)号:CN117324478A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311261978.9

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 本发明属于不同类型燃料棒包壳管的支点尺寸控制及制造技术领域,具体涉及一种轴向及径向尺寸可调节的支点成型装置。轴向传输轮将包壳管传输至轴向定位板,待包壳管到位后,可旋转支点压头通过三爪气动卡盘向包壳管轴心方向运动,在包壳管上进行支点压制,通过轴向定位板的前后运动,控制支点距离包壳管管口的距离;轴向定位板与旋转手柄通过螺杆固定在具有螺纹孔的基座上。本发明解决以往的支点成型设备,只能针对单一产品进行研制,对不同空腔容量、不同支点深度的产品,需要对设备进行大范围改造,且需要大量的调试时间,缺乏灵活性的问题。

    一种燃料组件集束装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117954137A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202211343830.5

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明具体涉及一种燃料组件集束装置,包括装置主体和装置主体上的桁架机械手(1)、栅板定位距离补偿机构(2)、仿形机构(3)和PLC控制器;所述栅板定位距离补偿机构(2)测量栅板理论集束位置的偏差值并发送至PLC控制器;所述PLC控制器对栅板的理论集束位置进行补偿,得到栅板的实际集束位置并将栅板的实际集束位置信息发送至桁架机械手(1);所述桁架机械手(1)在电机驱动下抓取单棒并将其集束安装在栅板的实际集束位置;所述仿形装置(3)对集束后的单棒进行限位,集束完成后,整体棒束形成一个完整的六边形外廓。本发明的一种燃料组件集束装置,完成燃料组件自动化集束,保证组件集束精度要求的同时提高生产效率。

    一种燃料棒绕丝方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117649960A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311575053.1

    申请日:2023-11-24

    Abstract: 本发明属于燃料棒的绕丝工艺技术领域,具体涉及一种燃料棒绕丝方法。过下端塞与不锈钢丝点焊位置绕丝起点,绘制轴向基准线Ⅰ,后每隔一个螺距进行十字定位,绘制十字定位点;在轴向基准线Ⅰ上完成全部十字定位点绘制后,将燃料棒旋转180°,绘制轴向基准线Ⅱ;以下端塞绕丝起点为起点,在轴向距离绕丝起点半个螺距处进行第一个十字定位,而后每隔一个螺距进行一次十字定位,绘制十字定位点;沿绕丝旋转方向,对燃料棒进行90°旋转,确定轴向基准线Ⅲ,并在距离轴向基准线Ⅱ上最后一个十字定位点轴向距离四分之一螺距处进行十字定位。在少量更换或不更换工装的前提下,方便快捷的进行小批量多规格科研产品的绕丝。

    一种反应堆组件搭接焊缝强度评价用拉伸试样

    公开(公告)号:CN113008657A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201911325990.5

    申请日:2019-12-20

    Abstract: 本发明属于拉伸试样制备技术领域,具体涉及一种反应堆组件搭接焊缝强度评价用拉伸试样。使用实际焊接用材料加工拉伸试样;将两块拉伸试样搭接完成后,将拉伸试样固定,使焊缝处紧密贴合,使用塞尺对固定后的拉伸试样进行搭接间隙检测,保证搭接间隙能够满足装配间隙的要求;将准备好的拉伸试样件放置在与正式焊接相同外部环境条件下,利用相同的焊接工艺与焊接参数对拉伸试样的搭接部位进行焊接;焊接完成待焊接部位冷却后,将焊接后的拉伸试样切割,两端为拉伸试样进行检测时固定用的部位,中间部位为需进行强度检测的焊缝部位,以此对异型焊接进行焊缝强度的检测。本发明可替代搭接焊实物进行焊缝强度评价。

    一种组件组装装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116408630A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111664971.2

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种组件组装装置。包括棒束定位机构、棒束导引机构、六角管滑板机构、操作头压装机构、设备基座;棒束定位机构、棒束导引机构、六角管滑板机构、操作头压装机构安装在设备基座上。本发明中,在底座导轨上,配置了伺服驱动的滑板机构,各个构件放置在滑板机构附属的定位工装上,由V型块及杠杆气缸压块实现定位,按照组装顺序,各个滑板按照自动步骤执行组装作业,实现了自动化组装功能。在组装过程中,为了防止棒束前端与六角管内壁的划伤风险,配置了导引杆机构,导引杆前端与棒束贴合,导引杆附属轮组与六角管内壁贴合,实现了棒束的导引穿入。

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