一种核燃料元件芯块排长称重系统及方法

    公开(公告)号:CN109784439A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201811631426.1

    申请日:2018-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种核燃料元件芯块排长称重系统及方法,称重系统包括扫码单元、称重单元、用于读取称重单元的数据并将结果传送至数据管理单元的控制处理单元、用于存储系统数据以及操作日志,与控制管理单元实现数据交换的后台管理单元。本发明又公开了一种核燃料元件芯块排长称重方法,用户根据操作流程通过扫码单元或键盘输入获得料盘编号,通过称重单元获得端芯块料盘排长前后的重量,通过控制处理单元对称重数据进行判断,判断合格后将系统数据提交至后台管理单元并生成操作日志。本发明提出了核燃料元件芯块排长过程中的数据标准,在核行业内创造性的实现了通过称重系统对芯块的排长过程进行质量控制。

    一种用于滤渣过滤、排渣的装置及方法

    公开(公告)号:CN119524519A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411692516.7

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明属于滤渣处理技术领域,涉及一种用于滤渣过滤、排渣的装置及方法,该装置包括:第一级过滤器和第二级过滤器两级串联负压过滤器、清液暂存槽、渣桶;第一级过滤器的滤芯孔径大于滤渣实际过滤要求,第二级过滤器的滤芯孔径与滤渣实际过滤要求匹配;第二级过滤器的清液出口连接清液暂存槽;第一级过滤器和第二级过滤器的出渣口均连接渣桶,渣桶的出渣口连接真空输送管道,用于真空输送滤渣至后续工序;第一级过滤器和第二级过滤器均带有夹套或电加热器,用于烘干过滤器内的滤渣。本发明实现了过滤后滤渣干渣出料,有效解决传统过滤设备存在的出渣含水量高,湿渣转移处理困难、渣泥容易洒落地面,以及设备结构复杂,易出现设备故障的缺陷。

    一种消除燃料棒装管后焊缝夹杂装置

    公开(公告)号:CN117672574A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311627215.1

    申请日:2023-11-30

    Abstract: 本发明具体提供了一种消除燃料棒装管后焊缝夹杂装置,该装置包括:芯块入口,开设于装置前端,芯块由芯块入口进入装置内部,进而通过配气环经进气口中载带气体的清理最终进入燃料棒包壳管完成装管;进气口,竖直贯穿于装置上部,用于提供载带气体,清理芯块表面的粉末;排气口,竖直贯穿于装置下部,用于收集载带芯块表面粉末的气体;配气环,上部连接进气口,下部连接排气口,中间沿轴向能够通过芯块;包壳管入口,开设于装置后端,燃料棒包壳管由包壳管入口进入装置内部;以及包壳管定位口,能够对燃料棒包壳管位置进行固定。本发明采用气体作为载体,能够对燃料棒装管过程中的芯块进行持续清洁,方便快捷且不会对芯块造成污染。

    一种TIG焊接电弧偏转装置

    公开(公告)号:CN117564417A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311492836.3

    申请日:2023-11-10

    Abstract: 本发明具体涉及一种TIG焊接电弧偏转装置,包括焊接电弧、喷嘴、焊枪、偏转配气工装和焊接电极;所述喷嘴一端与焊枪连接,另一端与焊接电极连接;所述焊枪与焊接电源电路连接;所述喷嘴与惰性气体源连接;所述焊接电极通过焊接电源的电能将惰性气体电离产生焊接电弧;所述偏转配气工装安装在焊枪的头部,通有多个沿焊接电弧环向对称分布的气路;每个气路进口与保护气体源连接,出口正对焊接电弧;通过各个气路通入保护气体的流量控制,为焊接电弧提供非对称保护气体,结合或不结合励磁线圈,引导焊接电弧偏转。本发明的TIG焊接电弧偏转装置,实现焊接电弧与保护气体同步偏转。

    一种UO2烧结芯块自动下料装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108455252A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201711452442.X

    申请日:2017-12-28

    Abstract: 本发明涉及一种UO2烧结芯块自动下料装置,包括舟单元下料机械手、触摸屏、电子称、下料装置框架、料架定位机构和舟单元传输轨道;所述的舟单元下料机械手,用于将舟单元从下料位转移至转运料架上;所述的触摸屏,为人机交互界面,具有对自动下料装置进行监测和控制的作用,工作人员操作前需输入的账号和密码;所述的电子称,用于对舟单元进行称重;所述的料架定位机构,包括定位气缸和限位气缸,用于对转运料架进行精确定位;所述的舟单元传输轨道,用于将烧结炉出料后的料舟传送到下料位。UO2芯块烧结自动下料装置属于专业设备,完全依靠自主研制、开发,在国内尚属首创。

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