一种低压超临界萃取工艺及其装置

    公开(公告)号:CN1994507A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200610070495.0

    申请日:2006-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种低压超临界萃取工艺及其装置,包括萃取过程、分离过程、流体回收过程,其特征在于以1,1,1,2-四氟乙烷作为超临界流体,在较低的工作压力下(0.8-8.0MPa)选择性萃取非极性、弱极性及极性较强的物质。在萃取过程结束后,可以高效回收1,1,1,2-四氟乙烷重复使用。该工艺对设备耐压强度要求低,设备投资少,操作控制简单,能耗低,有利于实现工业化生产。

    一种制备富含多不饱和脂肪酸磷脂的工艺

    公开(公告)号:CN101195637B

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200710113934.6

    申请日:2007-10-17

    Abstract: 一种制备富含多不饱和脂肪酸磷脂的工艺,其特征是先将反应釜加热至30℃-60℃,向反应釜中加入大豆卵磷脂和富含EPA和DHA的游离脂肪酸,两者的质量比为1∶1-5,并加入占反应底物总重量5-10%的酶,之后密闭反应釜,泵入R134a气体使反应釜压力达到4-6MPa,搅拌反应1-8小时后,减压,使反应混合物进入与反应釜连通的温度为30-60℃的分离釜,回收R134a,再从分离釜的接样口收集反应混合物,最后用丙酮洗涤反应混合物,离心5-10分钟分出固相,再进行纯化。本发明工艺简单,设备投入低,反应时间短,制得产品中的不饱和脂肪酸含量高,产品得率高,且反应无需有机溶剂,利于产物的分离和酶的重复利用。

    一种制备富含高不饱和脂肪酸的磷脂酰丝氨酸的工艺

    公开(公告)号:CN101157946A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710113808.0

    申请日:2007-09-13

    Abstract: 一种制备富含高不饱和脂肪酸的磷脂酰丝氨酸的工艺,其特征是先将反应釜加热至30℃-60℃,向反应釜中加入质量比为1∶1-15的鱿鱼卵磷脂和L-丝氨酸,并加入磷脂酶D2-15U/g反应底物,之后泵入R134a气体使反应釜压力达到4-6MPa,搅拌反应2-8小时后,减压,使反应混合物进入与反应釜连通的温度为30-60℃的分离釜,回收R134a,再从分离釜的接样口收集反应混合物,最后用丙酮洗涤反应混合物,离心5-10分钟分出固相、纯化。用本发明制备富含高不饱和脂肪酸的磷脂酰丝氨酸作为磷脂酶D催化反应的介质,工艺简单,设备投入低,反应时间短,制得产品中的不饱和脂肪酸的含量高,产品得率高,且反应无需有机溶剂,在反应结束后R134a可完全回收,利于产物的分离和酶的重复利用。

    一种制备富含多不饱和脂肪酸的甘油酯的工艺

    公开(公告)号:CN101157945A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710113809.5

    申请日:2007-09-13

    Abstract: 一种制备富含多不饱和脂肪酸的甘油酯的工艺,其特征是先将反应釜预热,向反应釜中加入的重量比为1∶1-6的游离脂肪酸和甘油以及占反应底物总重量1%-10%的固定化脂肪酶,并泵入R134a气体加压至3-8MPa,在30-70℃下搅拌反应1-8小时后,减压,使反应混合物进入与反应釜连通并预热的分离釜,回收R134a,再从分离釜的接样口收集反应混合物,向反应混合物中加入0.1-0.6M的氢氧化钠或者氢氧化钾水溶液,充分振荡后静置分层,分出水相,脱水回收甘油酯。本发明利用亚临界R134a作为酶反应的介质,制备工艺简单,反应时间短,产物易于分离,产品中多不饱和脂肪酸含量高,产品得率高,在反应结束后R134a可完全回收,固定化脂肪酶可以反复使用,克服了在有机溶剂和超临界CO2体系中反应的缺点。

    一种制备富含多不饱和脂肪酸磷脂的工艺

    公开(公告)号:CN101195637A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200710113934.6

    申请日:2007-10-17

    Abstract: 一种制备富含多不饱和脂肪酸磷脂的工艺,其特征是先将反应釜加热至30℃-60℃,向反应釜中加入大豆卵磷脂和富含EPA和DHA的游离脂肪酸,两者的质量比为1∶1-5,并加入占反应底物总重量5-10%的酶,之后密闭反应釜,泵入R134a气体使反应釜压力达到4-6MPa,搅拌反应1-8小时后,减压,使反应混合物进入与反应釜连通的温度为30-60℃的分离釜,回收R134a,再从分离釜的接样口收集反应混合物,最后用丙酮洗涤反应混合物,离心5-10分钟分出固相,再进行纯化。本发明工艺简单,设备投入低,反应时间短,制得产品中的不饱和脂肪酸含量高,产品得率高,且反应无需有机溶剂,利于产物的分离和酶的重复利用。

    一种制备富含多不饱和脂肪酸的甘油酯的工艺

    公开(公告)号:CN101157945B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200710113809.5

    申请日:2007-09-13

    Abstract: 一种制备富含多不饱和脂肪酸的甘油酯的工艺,其特征是先将反应釜预热,向反应釜中加入的重量比为1∶1-6的游离脂肪酸和甘油以及占反应底物总重量1%-10%的固定化脂肪酶,并泵入R134a气体加压至3-8MPa,在30-70℃下搅拌反应1-8小时后,减压,使反应混合物进入与反应釜连通并预热的分离釜,回收R134a,再从分离釜的接样口收集反应混合物,向反应混合物中加入0.1-0.6M的氢氧化钠或者氢氧化钾水溶液,充分振荡后静置分层,分出水相,脱水回收甘油酯。本发明利用亚临界R134a作为酶反应的介质,制备工艺简单,反应时间短,产物易于分离,产品中多不饱和脂肪酸含量高,产品得率高,在反应结束后R134a可完全回收,固定化脂肪酶可以反复使用,克服了在有机溶剂和超临界CO2体系中反应的缺点。

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