-
公开(公告)号：CN101740150B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200910263465.5
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02
Abstract: 本发明公开一种核燃料制备方法，步骤是：将丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵与去离子水混合制备出预混液；在球磨机中加入U3O8粉末，再加入预混液，球磨分散制备出固相含量≥60vol％、粘度≤1Pa·s的U3O8浆料；往浆料中加入硫酸铵和四甲基乙二胺，混合均匀注入模具中，浆料凝固，脱去模具，得到环型U3O8生坯；在温度60～80℃、湿度80％～95％下将生坯干燥，在580℃-600℃脱粘；脱粘的环型U3O8生坯在氢气氛、1730±10℃温度下烧结，得到环型UO2燃料芯块。优点是芯块初坯相对密度达60％～70％、抗折强度20MPa以上，经受机械加工、尺寸精确控制，将烧结体尺寸磨削加工余量降到最低。
-
公开(公告)号：CN102110484A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910263588.9
申请日：2009-12-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/00
Abstract: 本发明公开一种乏燃料贮运用B4C-Al中子吸收板的制备方法。该方法采用框架轧制技术，首先把一定含量的B4C粉末与Al基体粉混合均匀，再模压成密实的生坯芯体，在真空炉中烧结，之后把烧结芯体置于铝合金框架中封装，最后轧制成板。该中子吸收板制备工艺简单，B4C在Al基体中分布均匀并有良好的界面结合。本产品适用于作乏燃料水池和运输容器中的中子吸收材料，控制乏燃料的临界安全。
-
公开(公告)号：CN101740151A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263466.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
-
公开(公告)号：CN101740150A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263465.5
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02
Abstract: 本发明公开一种核燃料制备方法，步骤是：将丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵与去离子水混合制备出预混液；在球磨机中加入U3O8粉末，再加入预混液，球磨分散制备出固相含量≥60vol％、粘度≤1Pa·s的U3O8浆料；往浆料中加入硫酸铵和四甲基乙二胺，混合均匀注入模具中，浆料凝固，脱去模具，得到环型U3O8生坯；在温度60～80℃、湿度80％～95％下将生坯干燥，在600±20℃脱粘；脱粘的环型U3O8生坯在氢气氛、1730±10℃温度下烧结，得到环型UO2燃料芯块。优点是芯块初坯相对密度达60％～70％、抗折强度20MPa以上，经受机械加工、尺寸精确控制，将烧结体尺寸磨削加工余量降到最低。
-
公开(公告)号：CN101033313A
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN200710048846.2
申请日：2007-04-11
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种阻燃铅硼聚乙烯复合材料，包含有聚乙烯、铅粉、碳化硼粉、复合阻燃剂和硅烷偶联剂组份，各组份的重量份配比为：聚乙烯15～22重量份、铅粉70～77重量份、碳化硼粉4～5重量份、复合阻燃剂2.8～3.8重量份、硅烷偶联剂0.2重量份；所述复合阻燃剂为硼酸锌复合阻燃剂，它由复合阻燃剂总重量10－20％的硼酸锌、60－70％的微胶囊包覆红磷和10－20％的酚醛树脂组成；本发明阻燃铅硼聚乙烯复合材料，具有优良的综合屏蔽特性及力学性能，阻燃性能好，其阻燃特性完全符合GB4609－84中FV－1的要求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1323109C
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200410086481.9
申请日：2004-10-21
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及一种放射性屏蔽材料块的挤出压制工艺，即铅硼聚乙烯屏蔽材料块的加工方法。其流程为混料→造粒→挤出压制→精加工。其显著效果是缩短了工艺流程，提高了生产效率；将塑化料挤入真空度高于60Pa的成型模具中，使成品气孔率低，加上成品为一次性制品，无后加工所产生的夹缝，这都提高了产品的屏蔽性能；因合并了挤板、层压和粗加工工艺为挤出压制工艺、缩短了工艺流程、使材料回收比例降低，提高了原料的利用率，节约了生产成本。
-
公开(公告)号：CN1949398A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610022231.8
申请日：2006-11-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公开一种钴芯块成型模具，主要由橡胶模与钢模组成；在上下贯通的钢模内，装有外壁与钢模内壁接触的橡胶模，橡胶模各孔洞内填装钴粉，孔洞顶部与底部开口处装有上、下塞块，在橡胶模的顶面与底面上装有上、下缓冲垫，在两个缓冲垫的顶面与底面上装有上、下模冲，在下模冲底部安装承压座；制备钴芯块工艺包括：按重量取钴粉∶聚乙烯醇＝100∶0.2～0.3，再将聚乙烯醇溶于去离子水并与钴粉混合成湿粉末；将湿粉末在80～100℃真空烘烤20～25个小时；用12～15MPa压力把烘干粉末压制成块，再粉碎成粒度小于0.18mm的钴粉；在模具中加压钴粉并在H2气氛中高温烧结，经酸洗、碱洗，镀镍处理而成；优点是模具结构与钴芯块制备工艺简单，提高了成型钴芯块的成品率。
-
公开(公告)号：CN1272156C
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN02153840.9
申请日：2002-12-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种放射性屏蔽材料板的层压工艺，具体为铅硼聚乙烯板的层压工艺。主要工艺为：准备适量的合格铅硼聚乙烯原料薄板，预热保温后装上粘合模具送入单层热压机加压加热进行排气和粘合，然后利用精整模具进行降温精整，冷却到室温后切割即制成铅硼聚乙烯厚板。通过本发明的层压工艺制成的铅硼聚乙烯厚板，化学成分均匀，力学性能达到使用要求，表面光亮平整，无压痕、折叠、层离和划伤，内部无裂纹或气泡，可作为反应堆的屏蔽材料。
-
公开(公告)号：CN1504321A
公开(公告)日：2004-06-16
申请号：CN02153838.7
申请日：2002-12-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 一种铅硼聚乙烯薄板成型工艺，涉及可用于放射性屏蔽的聚乙烯薄板成型工艺。本发明的技术方案是将混合均匀的聚乙烯物料在挤出机中塑化后用造粒模具挤出，冷却后再在挤出机中塑化并用板材模具挤出，同时使用双滚压光辊压光、牵引。本工艺所用设备投资小、操作简单，且操作过程中铅蒸汽挥发机会少，既减轻了对大气的污染，又最大限度的降低了对工人的毒害。
-
公开(公告)号：CN103898365A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210578967.9
申请日：2012-12-27
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明属于特种合金材料技术领域，具体涉及一种用于水冷核反应堆的锆基合金。按重量百分含量计，由下列成分组成：Sn：0.20-0.60，Nb：0.20-0.40，Fe：0.30-0.50，Cr:0.15-0.30，V或Mo：0.002-0.15，Si或S：0.002-0.02，O：0.06-0.15，C：小于0.008，N：小于0.006，余量为锆。本发明在Zr-Sn-Nb合金基础上，添加了其他用于改善合金性能的成分，并选择了适当的组分含量，本发明提供的合金性能满足水冷核反应堆高燃耗对堆芯结构材料的要求。由这种原型合金制备的管板材产品提高了在堆外纯水特别是在氢氧化锂水溶液中的耐均匀腐蚀性能。通过具体实施方式中的试验检测结果，可以认为这些合金在反应堆内使用具有更优良的耐均匀腐蚀性能、较高的抗蠕变和疲劳特性、抗辐照生长性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
34
records
(took 0.028 seconds)
