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公开(公告)号：CN103058666B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210588660.7
申请日：2012-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/00 , C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50
Abstract: 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法，包括（A）配成预混液；（B）将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料；（C）加入交联剂混合均匀；（D）加入到所需形状的模具中，生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块；（E）生坯芯块干燥；（F）在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤，利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料，克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题，既简化了设备与工艺，又保证了可燃毒物材料分布的均匀性，解决了分布不均、游离团聚的问题。
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公开(公告)号：CN101740151B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910263466.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN1949398B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610022231.8
申请日：2006-11-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公开一种钴芯块成型模具，主要由橡胶模与钢模组成；在上下贯通的钢模内，装有外壁与钢模内壁接触的橡胶模，橡胶模各孔洞内填装钴粉，孔洞顶部与底部开口处装有上、下塞块，在橡胶模的顶面与底面上装有上、下缓冲垫，在两个缓冲垫的顶面与底面上装有上、下模冲，在下模冲底部安装承压座；制备钴芯块工艺包括：按重量取钴粉∶聚乙烯醇＝100∶0.2～0.3，再将聚乙烯醇溶于去离子水并与钴粉混合成湿粉末；将湿粉末在80～100℃真空烘烤20～25个小时；用12～15MPa压力把烘干粉末压制成块，再粉碎成粒度小于0.18mm的钴粉；在模具中加压钴粉并在H2气氛中高温烧结，经酸洗、碱洗，镀镍处理而成；优点是模具结构与钴芯块制备工艺简单，提高了成型钴芯块的成品率。
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公开(公告)号：CN103058666A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210588660.7
申请日：2012-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50 , G21C21/00
Abstract: 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法，包括（A）配成预混液；（B）将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料；（C）加入交联剂混合均匀；（D）加入到所需形状的模具中，生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块；（E）生坯芯块干燥；（F）在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤，利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料，克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题，既简化了设备与工艺，又保证了可燃毒物材料分布的均匀性，解决了分布不均、游离团聚的问题。
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公开(公告)号：CN103165206B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201110421836.5
申请日：2011-12-15
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02 , C04B35/01 , C04B35/624
Abstract: 本发明属于一种核燃料的制造方法，具体是钍铀混合氧化物陶瓷微球制备方法。本发明的方法是采用内胶凝法，以缺酸硝酸铀酰溶液和硝酸钍为原料，经溶胶配制、分散胶凝、洗涤、干燥煅烧和还原烧结工艺，制备出直径为0.05~0.20mm的ThO2-UO2微球。该ThO2-UO2微球具有表面光滑、球形好、内部致密、钍分布均匀、密度大于96.8%TD的突出优点；方法本身简单易行，可制备出不同钍含量的钍铀混合氧化物陶瓷微球。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103165206A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110421836.5
申请日：2011-12-15
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02 , C04B35/01 , C04B35/624
Abstract: 本发明属于一种核燃料的制造方法，具体是钍铀混合氧化物陶瓷微球制备方法。本发明的方法是采用内胶凝法，以缺酸硝酸铀酰溶液和硝酸钍为原料，经溶胶配制、分散胶凝、洗涤、干燥煅烧和还原烧结工艺，制备出直径为0.05~0.20mm的ThO2-UO2微球。该ThO2-UO2微球具有表面光滑、球形好、内部致密、钍分布均匀、密度大于96.8%TD的突出优点；方法本身简单易行，可制备出不同钍含量的钍铀混合氧化物陶瓷微球。
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公开(公告)号：CN101740150B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200910263465.5
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02
Abstract: 本发明公开一种核燃料制备方法，步骤是：将丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵与去离子水混合制备出预混液；在球磨机中加入U3O8粉末，再加入预混液，球磨分散制备出固相含量≥60vol％、粘度≤1Pa·s的U3O8浆料；往浆料中加入硫酸铵和四甲基乙二胺，混合均匀注入模具中，浆料凝固，脱去模具，得到环型U3O8生坯；在温度60～80℃、湿度80％～95％下将生坯干燥，在580℃-600℃脱粘；脱粘的环型U3O8生坯在氢气氛、1730±10℃温度下烧结，得到环型UO2燃料芯块。优点是芯块初坯相对密度达60％～70％、抗折强度20MPa以上，经受机械加工、尺寸精确控制，将烧结体尺寸磨削加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN101740151A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263466.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN101740150A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263465.5
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02
Abstract: 本发明公开一种核燃料制备方法，步骤是：将丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵与去离子水混合制备出预混液；在球磨机中加入U3O8粉末，再加入预混液，球磨分散制备出固相含量≥60vol％、粘度≤1Pa·s的U3O8浆料；往浆料中加入硫酸铵和四甲基乙二胺，混合均匀注入模具中，浆料凝固，脱去模具，得到环型U3O8生坯；在温度60～80℃、湿度80％～95％下将生坯干燥，在600±20℃脱粘；脱粘的环型U3O8生坯在氢气氛、1730±10℃温度下烧结，得到环型UO2燃料芯块。优点是芯块初坯相对密度达60％～70％、抗折强度20MPa以上，经受机械加工、尺寸精确控制，将烧结体尺寸磨削加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN1949398A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610022231.8
申请日：2006-11-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公开一种钴芯块成型模具，主要由橡胶模与钢模组成；在上下贯通的钢模内，装有外壁与钢模内壁接触的橡胶模，橡胶模各孔洞内填装钴粉，孔洞顶部与底部开口处装有上、下塞块，在橡胶模的顶面与底面上装有上、下缓冲垫，在两个缓冲垫的顶面与底面上装有上、下模冲，在下模冲底部安装承压座；制备钴芯块工艺包括：按重量取钴粉∶聚乙烯醇＝100∶0.2～0.3，再将聚乙烯醇溶于去离子水并与钴粉混合成湿粉末；将湿粉末在80～100℃真空烘烤20～25个小时；用12～15MPa压力把烘干粉末压制成块，再粉碎成粒度小于0.18mm的钴粉；在模具中加压钴粉并在H2气氛中高温烧结，经酸洗、碱洗，镀镍处理而成；优点是模具结构与钴芯块制备工艺简单，提高了成型钴芯块的成品率。
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