一种大型钢圆筒吊装工装

    公开(公告)号:CN222892905U

    公开(公告)日:2025-05-23

    申请号:CN202520666740.2

    申请日:2025-04-10

    Abstract: 一种大型钢圆筒吊装工装,包括起重块,所述起重块的顶部连接有起重机,所述起重块的底部圆周排布有多个吊绳,每个所述吊绳的底部均设有吊环,每个所述吊环的底部均设有装配块,所述装配块的外侧设有两对螺栓,相邻所述装配块之间均配合有连接块,每个所述装配块的内部均设有调节组件,所述调节组件的顶部设有两个第一卡块,所述调节组件的底部设有两个第二卡块,所述第一卡块和第二卡块与相邻所述连接块互相配合,每个所述装配块的底部均设有多个液压夹持爪,有效的解决了常规一体化工装尺寸固定,难以适配不同规格钢圆筒,需为每个项目定制工装,设计周期长,运输难度大,运输成本高的问题。

    一种钢圆筒振动锤组吊装用装配式吊具

    公开(公告)号:CN222886624U

    公开(公告)日:2025-05-20

    申请号:CN202520706441.7

    申请日:2025-04-15

    Abstract: 本实用新型公开一种钢圆筒振动锤组吊装用装配式吊具,涉及钢圆筒振沉领域,旨在解决传统的振动锤组吊具因自身刚性和外部因素影响,导致吊架存在受力不均以及稳定性不足的问题,包括吊梁,所述吊梁上滑动连接有吊架,所述吊架下端固定连接有支撑杆和多个链条,多个链条等角度环绕在支撑杆的四周,所述链条下端固定连接有承载台,所述承载台下端设置有振动锤组,所述承载台与所述支撑杆之间设有多组阻尼器,所述承载台为环状结构,多组所述阻尼器等角度分布在承载台内侧,优点在于:通过多个链条分散受力,避免因刚性变形导致吊点位置误差,提高抗风载性能,保障沉桩精度。

    一种大直径钢圆筒振动下沉振动锤吊梁系统

    公开(公告)号:CN119117883A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411629312.9

    申请日:2024-11-15

    Abstract: 本申请属于圆筒吊梁技术领域,公开了一种大直径钢圆筒振动下沉振动锤吊梁系统,包括主梁,主梁顶端的中部设置有圈梁,主梁底端的两侧均设置有主梁下导向系统,而主梁顶端的两侧对称式设置有平衡梁;圈梁包括两组长梁件、短梁件、支撑梁法兰系统、法兰系统以及十组小拉梁系统,两组长梁件、短梁件呈矩形交错式分布;本申请通过所设置的主梁,能够实现对其上结构主体承接的同时,配合所设置的圈梁、主梁下导向系统以及平衡梁,并配合圈梁中长梁件、短梁件、支撑梁法兰系统、法兰系统以及小拉梁系统的共同作用下,得以有效提高整体大圆筒吊梁的使用功能性以及结构强度,并提高整体对较高重量系数下的测试与使用效益。

    适用于斜坡堤的钢圆筒振沉工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118390514A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410593424.7

    申请日:2024-05-14

    Abstract: 本发明提供了适用于斜坡堤的钢圆筒振沉工艺,包括以下步骤,钢圆筒的制作:沿水平方向吊装拼接后形成若干段圆筒,将若干段圆筒沿长度方向焊接形成钢圆筒,所述钢圆筒的直径至少为22m,钢圆筒的高度为43‑62m;钢圆筒的夹桩:控制振动锤和锚缆,将夹紧的钢圆筒振动直至进入液压夹具导向槽;钢圆筒解绑起吊:吊装夹紧的钢圆筒在进行吊重逐级加载后起升至甲板处,并在距离甲板设定距离处解绑吊装夹具;钢圆筒自沉:利用起重船进行钢圆筒自沉,并在自沉中进行纠偏;振沉:利用振动锤进行振沉,并利用起重船上的主钩和扒杆进行纠偏;回填砂:自吸自卸砂船完成去砂后,将砂运送至施工现场后吹砂。

    一种外海水上碎石桩施工方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118727707A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411061397.5

    申请日:2024-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种外海水上碎石桩施工方法,涉及水上地基处理技术领域。本发明所提供的外海水上碎石桩施工方法,包括:测量放样:根据预设图纸,对碎石桩孔位进行布桩放样;碎石桩船就位:根据施工区域和测量放样结果,将碎石桩船布置就位,并调整姿态和锚固;沉管:利用振动锤,将下端设有活瓣钢桩靴的桩管向下打入水下地基,并在达到设计高程后停锤;加料:向桩管内填充碎石填料,并振沉至标高;振动拔管:启动振动锤,振动的同时向顶部均匀拔出桩管。本发明所提供的外海水上碎石桩施工方法,通过优化碎石桩桩位布置和施工流程,使碎石桩施工工艺适用于外海水域,保障了施工质量。

    大直径钢圆筒的制作工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118544075A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410798319.7

    申请日:2024-06-20

    Abstract: 本发明提供了大直径钢圆筒的制作工艺,所述大直径钢圆筒的直径至少为22m,高度45m‑55m,包括以下步骤,制造板单元,沿装配线方向,按照先安装竖向筋,然后依靠内模胎架成型,最后安装环向加强板的顺序制造,所述环向加强板位于钢圆筒底部,为平行于钢圆筒的竖板;吊装板单元至胎架上,进而进行板单元成型,并在成型后的板单元上,定位现状加强横肋;按照先板单元拼装形成上筒体和下筒体,然后上筒体和下筒体拼装形成钢圆筒的顺序,完成钢圆筒拼接。

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