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公开(公告)号：CN119249946A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411221140.1
申请日：2024-09-02
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/28 , G01P5/12 , G06F30/23 , G06F30/18 , G06F111/10 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明提供了一种矿井巷道断面平均风速分布位置确定方法，包括：3D MAX几何建模，模型网格划分，ANSYS Fluent边界条件设置与仿真模拟，几何与流场数据无量纲化，确定壁面距等速环分布位置的无量纲距离及等速环近似圆方程。本发明将风速与常见的拱形巷道尺寸无量纲化所得结论更具普适性，得到了层流与湍流两种流态下的拱顶与巷道侧壁距等速环的无量纲距离和湍流流态下等速环无量纲圆心坐标及根据巷道四角拟合而成的无量纲圆的方程，为现场巷道风速传感器安装提供了实验依据。采用上述适用于不同尺寸拱形巷道不同风速流态下的风速传感器安装位置的确定方法，有助于建立高效的矿井巷道风速监测系统，在矿井通风巷道风量精确测量与安全生产中具有重要实践意义。
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公开(公告)号：CN118468680A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410625000.4
申请日：2024-05-20
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/25 , G06F30/10 , G06Q50/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种螺旋溜槽断面几何参数逐步寻优方法与试验设备，包括以下步骤：基于连续曲线断面几何参数调整时颗粒分离指标的变化趋势，确认下斜角和断面曲线函数的优化范围；基于下斜角和断面曲线函数对颗粒分离效率的交互影响，确定最优连续曲线断面几何参数配置方式；根据最优连续曲线断面中颗粒分布及分离效率曲线，确定颗粒易混区域范围，并对此区域的断面几何进行局部设计；分别调整颗粒易混区域不同线段的横向倾角，基于颗粒迁移行为及螺旋溜槽分离性能的变化规律，确认局部断面几何参数对分离结果的独立调控作用；基于响应面分析法确立不同线段横向倾角协同作用时的最优局部断面几何参数配置方式；基于上述优化方法制作螺旋溜槽试验设备。
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公开(公告)号：CN115270587B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202210921565.8
申请日：2022-08-02
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/25 , G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种螺旋溜槽流膜中矿物颗粒分离指标预测与优化方法，包括如下步骤：S1.初步确定螺旋溜槽内流膜流动及矿物颗粒运动的数值计算模型，所述数值计算模型包括薄膜明渠流模型和颗粒流模型；S2.验证螺旋溜槽内流膜流动及矿物颗粒运动数值计算模型的可靠性，所述数值计算模型的可靠性从水层厚度、浆流‑空气界面位置及颗粒分离指标三方面进行评估；S3.确定目标螺旋溜槽的结构参数及工况条件；S4.基于改进的螺旋溜槽中颗粒流的数值模型，对目标螺旋溜槽在特定工况下的分离指标进行预测；S5.基于改进的螺旋溜槽中颗粒流的数值模型，对目标螺旋溜槽的分离效率进行预测和优化。
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公开(公告)号：CN113569503B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110905117.4
申请日：2021-08-08
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/28 , G06F30/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种螺旋溜槽断面几何分段优化与组合设计方法，包括：基于实际试验的验证和修正，建立高精度的螺旋溜槽内流场及固体颗粒场计算模型；确定目标工况下螺旋溜槽的结构参数、操作参数及物料性质；对传统抛物线型断面进行区域划分，并利用线段代替内缘和中部的断面曲线；基于响应面分析法设计组合断面几何优化数值试验；利用SolidWorks软件构建不同组合断面几何的螺旋溜槽物理模型；将计算区域离散成六面体网格，并导入至CFD软件进行数值计算；利用Design‑Expert软件对数值计算结果进行响应面优化分析；输出内缘线段和中部线段的横向倾角，最终得到组合断面几何的优化设计结果。本发明能够提高组合断面几何螺旋溜槽的分离性能及其设计效率。
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公开(公告)号：CN109344485B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201811109903.8
申请日：2018-09-21
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明提供一种基于数值模拟的絮团识别方法及系统。本发明方法，包括：建立球形微细颗粒间相互作用模型，在三维空间尺度对絮凝体系进行数值模拟，形成絮凝混合体系；对数值模拟形成的絮凝混合体系进行几何解析和参数表征；根据颗粒空间直角坐标系中球心距离公式与颗粒半径之和公式判断絮凝体系中颗粒之间粘结接触情况，对单个颗粒和絮团进行划分；通过三维数据可视化工具对单个絮团进行三维空间尺度解析，完成三维空间的可视化絮团识别。本发明基于先进数值模拟技术的仿真结果，通过读写絮凝体系中所有颗粒有效参数信息，实现颗粒絮凝过程到结果的数字化转换，克服了现有常规絮凝物理试验操作复杂、测量难度大、检测精度低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113369027A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110859896.9
申请日：2021-07-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种多级旋流分离柱，包含进料通道、外溢流管、内溢流管、分离腔、分离腔顶盖、分离腔底盖和底流管；其特点是分离腔至少由两级直径和高度均不相同的分离腔组成，各分离腔依照直径由大到小的顺序依次装配；相邻分离腔之间通过分离腔底盖连接，分离腔底盖内径与下级分离腔直径一致，形成“台阶效应”。本发明通过逐级缩小分离腔直径，强化颗粒切向速度和速度梯度，增强颗粒所受到的离心力和剪切力，从而促进被内旋流裹挟的粗颗粒再次进入分离空间，减少粗颗粒在溢流中的错配，提高宽级别物料的分离效率和分离精度；同时利用“台阶效应”逐级强化阻塞排料，并破坏边界层，减少细颗粒在沉砂中的分配率，进一步提高分离效率和分离精度。
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公开(公告)号：CN109761262B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201910194506.3
申请日：2019-03-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种贵金属浸渍共掺杂CuO纳米材料的制备方法及应用，属于半导体氧化物气敏传感器领域。一种贵金属浸渍共掺杂CuO纳米材料的制备方法：①将CuSO4·5H2O、柠檬酸三钠和NaOH按照摩尔比为1～1.3：0.8～1：5～5.3配制成混合溶液，160℃水热反应12h后冷却、洗涤、干燥得CuO纳米棒；②将氯金酸溶液和氯化钯溶液按Au与Pd原子摩尔比1:1的比例混合于40mL乙醇溶液中，调节溶液pH值为9，得贵金属溶液；③向贵金属溶液加入CuO纳米棒，Au与Pd原子摩尔数之和是Cu原子摩尔数的1％～5％，干燥，热处理。本发明能够显著降低获得最大气体灵敏度的工作温度，且掺杂方法简单，贵金属利用率高。
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公开(公告)号：CN109761262A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910194506.3
申请日：2019-03-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种贵金属浸渍共掺杂CuO纳米材料的制备方法及应用，属于半导体氧化物气敏传感器领域。一种贵金属浸渍共掺杂CuO纳米材料的制备方法：①将CuSO4·5H2O、柠檬酸三钠和NaOH按照摩尔比为1～1.3：0.8～1：5～5.3配制成混合溶液，160℃水热反应12h后冷却、洗涤、干燥得CuO纳米棒；②将氯金酸溶液和氯化钯溶液按Au与Pd原子摩尔比1:1的比例混合于40mL乙醇溶液中，调节溶液pH值为9，得贵金属溶液；③向贵金属溶液加入CuO纳米棒，Au与Pd原子摩尔数之和是Cu原子摩尔数的1％～5％，干燥，热处理。本发明能够显著降低获得最大气体灵敏度的工作温度，且掺杂方法简单，贵金属利用率高。
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公开(公告)号：CN109612885A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910016685.1
申请日：2019-01-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种基于离散元法的矿物颗粒模型参数标定方法，通过物理试验测定和初步拟定方法构建基于离散元法的矿物颗粒模型参数本构模型，利用本构模型结合堆积角测定进行物理和数值模拟双向试验，在初步验证结果基础上，以矿物颗粒模型参数为自变量进行正交数值试验，以堆积角测定值为评价指标进行回归分析，并以堆积角物理试验测量为目标值，建立回归模型，确定矿物颗粒模型参数优化组合，再次通过数值试验验证所确立的优化组合，最终确定基于离散元法的矿物颗粒模型参数。本发明的技术方案解决了现有矿物颗粒模型参数获取难度大、测量精度低的问题，为矿物颗粒数值模拟试验参数确定提供有效技术手段。
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公开(公告)号：CN108970183A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810909645.5
申请日：2018-08-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种高效浓密机给料装置，包括给料管、给料井和分区导流盘；所述给料管由入料口至与所述给料井的连接处依次设置絮凝剂添加机构和静态混料器；所述絮凝剂添加机构固定于所述给料管外壁且与所述给料管内部相连通；所述静态混料器内部包括若干用于对料浆和絮凝剂进行混流的混流叶片组；所述给料井包括弧形折板、若干导流板和若干导流盘；所述弧形折板固定于所述给料井上部内壁；所述导流板和所述导流盘沿所述给料井轴向交替固定于所述给料井的内壁。本发明的技术方案解决了现有技术中的料浆与絮凝剂混合效果差、给料不均匀不对称、给料井中料浆紊流强度高导致絮凝浓密效果差的问题。
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