铝硅合金TR组件盒体化学镀覆镍金的前处理方法

    公开(公告)号:CN105177534A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510567350.0

    申请日:2015-09-08

    Abstract: 本发明提供一种铝硅合金TR组件盒体化学镀覆镍金的前处理方法,包括以下步骤:a.超声除油:将铝硅合金T/R组件盒体置于丙酮中超声清洗;b.超声水洗:将所述盒体置于流动纯水中漂洗,之后在纯水中超声清洗;c.超声浸锌:将所述盒体置于浸锌溶液中超声浸锌;d.超声水洗:将所述盒体置于流动纯水中漂洗,之后在纯水中超声清洗;e.超声退锌:将所述盒体置于稀硝酸溶液中超声退锌;f.超声水洗:将所述盒体置于流动纯水中漂洗,之后在纯水中超声清洗直至所述盒体表面无硅灰冒出为止。与现有技术相比,本发明的前处理方法不需要用到氢氟酸、氟化氢铵等强腐蚀性药品,可降低操作过程中的安全隐患,且前处理流程简单。

    多沟道绝缘鳍式栅复合槽栅的AlGaAs/GaAs高电子迁移率晶体管及其制备方法

    公开(公告)号:CN111430458A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010349428.2

    申请日:2020-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种多沟道绝缘鳍式栅复合槽栅的AlGaAs/GaAs高电子迁移率晶体管,自下而上依次包括GaAs或锗衬底、若干层AlGaAs/GaAs异质结、GaAs帽层、SiN钝化层、源电极、漏电极和栅电极,栅电极包括鳍式栅和槽栅,槽栅的刻蚀区域边界距离相应的鳍式栅的顶栅区域边界的距离小于100nm;栅电极与若干层AlGaAs/GaAs异质结的顶部及两个侧壁之间还包括绝缘介质层。本发明同时采用了三维鳍栅与凹形槽栅结构,使得栅不仅从上端对沟道进行控制,而且100nm以内的栅宽使得三维鳍栅电极能从侧面对沟道电子进行控制,明显加强栅控能力,提高器件跨导和器件增益能力;同时引入绝缘介质层,能有效降低由于鳍式结构刻蚀与槽栅刻蚀引入的泄漏电流,降低器件的静态功耗,提高器件的击穿电压。

    多沟道绝缘鳍式栅复合槽栅的AlGaAs/GaAs高电子迁移率晶体管及其制备方法

    公开(公告)号:CN111430458B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202010349428.2

    申请日:2020-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种多沟道绝缘鳍式栅复合槽栅的AlGaAs/GaAs高电子迁移率晶体管,自下而上依次包括GaAs或锗衬底、若干层AlGaAs/GaAs异质结、GaAs帽层、SiN钝化层、源电极、漏电极和栅电极,栅电极包括鳍式栅和槽栅,槽栅的刻蚀区域边界距离相应的鳍式栅的顶栅区域边界的距离小于100nm;栅电极与若干层AlGaAs/GaAs异质结的顶部及两个侧壁之间还包括绝缘介质层。本发明同时采用了三维鳍栅与凹形槽栅结构,使得栅不仅从上端对沟道进行控制,而且100nm以内的栅宽使得三维鳍栅电极能从侧面对沟道电子进行控制,明显加强栅控能力,提高器件跨导和器件增益能力;同时引入绝缘介质层,能有效降低由于鳍式结构刻蚀与槽栅刻蚀引入的泄漏电流,降低器件的静态功耗,提高器件的击穿电压。

    一种铝硅合金盒体的表面处理方法

    公开(公告)号:CN105132924A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510568567.3

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 铝硅合金封装盒体是雷达微波组件的重要组成部分,起着机械支撑、信号传输、散热通道、芯片和基板保护等重要作用。为满足盒体导电、焊接和密封的要求,一般对其表面镀覆镍、金层,因此盒体表面镀层质量对微波组件的整体性能非常重要。本发明涉及一种铝硅材料微波组件盒体化学镀镍、电镀镍、电镀金膜层的表面处理方法,该处理方法首次在铝硅合金盒体的表面镀层处理过程中,在化学镀镍后引入热处理和除氧化层步骤,从而达到使由此制作的盒体电镀镍、金后经300℃烘烤15min膜层不变色、不起泡的效果。

    一种铝硅合金材料微波组件镀覆镍金的处理方法

    公开(公告)号:CN105039980A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510567348.3

    申请日:2015-09-08

    Abstract: 本发明提供一种铝硅合金材料微波组件镀覆镍金的处理方法,包括以下步骤:a.前处理:先将铝硅合金材料微波组件依次清洗、漂洗、碱洗、水洗、酸洗和水洗;b.化学镀镍:将所述组件置于化学镀镍溶液中化学镀,然后用流动的纯水漂洗;c.电镀镍:将所述组件置于电镀镍溶液中电镀,然后用流动的纯水漂洗;d.电镀金:将所述组件置于电镀金溶液中电镀,然后用流动的纯水漂洗,之后用酒精脱水;e.热处理:将所述组件置于烘箱中进行热处理,烘箱内的升温速率为≤10℃/min,升温至250-300℃,保温时间为60-120min,之后在烘箱内自然冷却。本发明的处理方法在进行热处理时只进行一步式热处理,不需氢气气氛保护,工艺流程简单,且热处理温度较低,安全性较高。

Patent Agency Ranking