一种石油钻杆接头的成形工艺

    公开(公告)号:CN103962801A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410171985.4

    申请日:2014-04-25

    CPC classification number: B23P15/00 E21B17/02

    Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域,特别涉及一种石油钻杆接头的成形工艺,该成形工艺包括以下工序:(1)原材料质量检验;(2)下料;(3)镦粗;(4)预加热;(5)预成形;(6)表面清理;(7)二火加热;(8)二次挤压成形;(9)冲孔切连皮;(10)热处理;(11)锻件质量检验;(12)机加工。本发明的石油钻杆接头的成形工艺,采用分步成形,每步采用的都是闭式挤压成形工艺,并且无需确定连皮的位置,这样可以节约设计模具时的前期投入资金和时间。本成形工艺中的成形的石油钻杆接头的锥形端部组织致密,提高了锥形端部的成形质量,而且得到的石油钻杆接头的表面质量好,精度高,材料利用率高,成本低。

    一种强韧耐磨高硼钢的制备方法

    公开(公告)号:CN101851729B

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201010159366.5

    申请日:2010-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种强韧耐磨高硼钢的制备方法,是首先对合金液进行变质处理,再在电磁搅拌下进行浇铸成型。本发明通过变质处理和在电磁搅拌下进行浇铸成型的复合处理,可以获得晶粒非常细化的组织,可将现有技术难以消除的晶界连续分布的Fe2B共晶组织进一步击碎,使网状的Fe2B相的连续分布被中断,Fe2B相均匀弥散分布在基体中,从而实现了在材料硬度保持不变或略有提高的情况下,大大提高了材料的冲击韧性,制得了具有优异的强韧耐磨性的高硼Fe-B-C合金材料,成功地消除了高硼Fe-B-C合金所存在的“硼脆”现象。

    一种强韧耐磨高硼钢的制备方法

    公开(公告)号:CN101851729A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010159366.5

    申请日:2010-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种强韧耐磨高硼钢的制备方法,是首先对合金液进行变质处理,再在电磁搅拌下进行浇铸成型。本发明通过变质处理和在电磁搅拌下进行浇铸成型的复合处理,可以获得晶粒非常细化的组织,可将现有技术难以消除的晶界连续分布的Fe2B共晶组织进一步击碎,使网状的Fe2B相的连续分布被中断,Fe2B相均匀弥散分布在基体中,从而实现了在材料硬度保持不变或略有提高的情况下,大大提高了材料的冲击韧性,制得了具有优异的强韧耐磨性的高硼Fe-B-C合金材料,成功地消除了高硼Fe-B-C合金所存在的“硼脆”现象。

    一种石油钻杆接头的成形工艺

    公开(公告)号:CN103962801B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410171985.4

    申请日:2014-04-25

    Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域,特别涉及一种石油钻杆接头的成形工艺,该成形工艺包括以下工序:(1)原材料质量检验;(2)下料;(3)镦粗;(4)预加热;(5)预成形;(6)表面清理;(7)二火加热;(8)二次挤压成形;(9)冲孔切连皮;发明的石油钻杆接头的成形工艺,采用分步成形,每步采用的都是闭式挤压成形工艺,并且无需确定连皮的位置,这样可以节约设计模具时的前期投入资金和时间。本成形工艺中的成形的石油钻杆接头的锥形端部组织致密,提高了锥形端部的成形质量,而且得到的石油钻杆接头的表面质量好,精度高,材料利用率高,成本低。(10)热处理;(11)锻件质量检验;(12)机加工。本

    一种高温减摩耐磨复合镀层的制备方法

    公开(公告)号:CN101358365B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200810042320.8

    申请日:2008-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种高温减摩耐磨复合镀层的制备方法,在金属基体表面先镀一层Ni-TiN过渡层,再在Ni-TiN过渡层上制备Ti-MoS2润滑镀层。包括如下步骤:(1)金属基体表面进行预处理;(2)使用高速电喷镀技术在金属基体上制备Ni-TiN过渡层,冲洗并干燥;(3)使用高速电喷镀技术在Ni-TiN过渡层上制备Ti-MoS2润滑镀层;(4)使用等离子弧对复合镀层进行扫描强化处理。本方法制备得到的高温减摩耐磨复合镀层,其性能明显优于现有的高温自润滑涂层,操作方法简单,制备成本较低,能够实现工业化生产。

    一种复合镀层铝合金耐磨件制备方法

    公开(公告)号:CN101358364A

    公开(公告)日:2009-02-04

    申请号:CN200810042319.5

    申请日:2008-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种复合镀层铝合金耐磨件制备方法,步骤包括:(1)铝合金基体表面预处理;(2)二次镀锌工艺处理,在铝合金基体表面镀锌,制备Zn过渡层;(3)用高速电喷镀方法制备Ni-TiN陶瓷层,冲洗并干燥;镀液以能够沉积镍的镀液体系为基础镀液,并含有浓度为2~10g/L的纳米级或微纳米级TiN颗粒和适量高分子分散剂;(4)等离子弧扫描强化处理。本发明得到的复合镀层铝合金耐磨件具有优良的耐磨性、抗腐蚀性,且复合镀层与铝合金基体具有高的结合力;制备方法操作简单,成本较低,能够实现工业化生产。

    一种热障复合镀层及其制备工艺

    公开(公告)号:CN101358363A

    公开(公告)日:2009-02-04

    申请号:CN200810042318.0

    申请日:2008-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种热障复合镀层,该镀层是由MCrAlY合金粘结层、NiAl合金阻挡层、ZrO2-CeO2陶瓷层及Al2O3保护层构成,NiAl合金阻挡层设在MCrAlY合金粘结层和ZrO2-CeO2陶瓷层之间,Al2O3保护层镀在ZrO2-CeO2陶瓷层表面。本发明采用电泳沉积、高速电喷镀与等离子弧对镀层扫描处理相结合的制备工艺不仅具有操作方法简单,制备成本较低,能够实现工业化生产等优点,而且制得的热障复合镀层还具有热导率低、镀层表面粗糙度低、镀层与基体结合强度高、抗热腐蚀性能好及抗热氧化性能好等优点,解决了耐高温部件所存在的抗高温氧化性及抗高温腐蚀性差的难题,延长了耐高温部件的使用寿命。

    防污染超高真空磁控溅射镀膜装置

    公开(公告)号:CN100447292C

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200610148263.2

    申请日:2006-12-29

    Abstract: 本发明涉及磁控溅射装置技术领域,具体地说是一种防污染超高真空磁控溅射镀膜装置,包括外部驱动系统、微机控制系统、磁控溅射室、上盖板、转动轴、样品位、样品台、靶位、驱动电机、靶位档板、靶位档板驱动电机,溅射室内上盖板上垂直安装一个定位销(7),样品台上层开设与定位销(7)配套的定位槽,样品台下层安装定位销(14),上档板上开设与定位销(14)相对应的定位槽(18),上档板用螺钉连接转动轴,上档板上开设一个溅射孔,手动操作杆的齿轮与上档板边缘的齿轮相啮合,靶位上均安装档板,档板连接驱动电机。本发明同现有技术相比,磁控溅射时可降低磁控溅射室中未参与磁控溅射样品受到的污染程度,操作简单。

    一种抗高温氧化性ZrO2镀层的制备工艺

    公开(公告)号:CN101363107A

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200810042317.6

    申请日:2008-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种抗高温氧化性ZrO2镀层的制备工艺,在按常规操作对耐高温基材表面进行预处理后,以快速镍的镀液体系为基础镀液、添加ZrO2微粉的复合镀液为电喷镀镀液,电喷镀喷射速度为150~400L/h,喷嘴扫描速度为10~25mm/s,喷嘴与样品间距离保持2~4mm,在6~8V电压、40~50℃下进行电喷镀。与现有技术相比,由本发明制备工艺所制得的ZrO2镀层具有明显的抗高温氧化性,且与基体结合强度较高;另外,本发明工艺具有操作简单、成本低,对环境污染小,适合大批量、自动化生产,易于工业推广应用等优点。

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