一种工业清洗装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104668224B

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201510047062.2

    申请日:2015-01-30

    Abstract: 本发明适用于清洗环保领域,提供了一种工业清洗装置,该工业清洗装置包括支架、多块喷嘴板、第一喷嘴板、第一气压阀、中压清洗液管路及若干喷嘴,多块所述喷嘴板及第一喷嘴板均设于所述支架上构成封闭的腔体,所述第一喷嘴板一端与所述支架活动连接,所述第一喷嘴板沿活动连接打开与关闭,若干所述喷嘴设于所述喷嘴板及第一喷嘴板上置于所述腔体内,所述中压清洗液管路设于所述支架上,所述中压清洗液管路的一端分别连接每块所述喷嘴板及第一喷嘴板,所述中压清洗液管路的另一端连接所述第一气压阀。采用相同的喷嘴,降低成本;单独一块喷嘴板活动连接能够打开与关闭,增大喷嘴检修空间,消除观测与作业不便带来的人机工程问题。

    一种弹性联轴器
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103790989B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201210426722.4

    申请日:2012-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种弹性联轴器,包括轴固定盘、盖于轴固定盘上的轴固定盘盖,轴固定盘上设有弹簧槽,轴固定盘与轴固定盘盖之间安装有转盘,转盘设有与弹簧槽相对应的卡槽,卡槽内安装有螺旋弹簧,螺旋弹簧卡在弹簧槽内。利用装在联轴器内部的弹簧压缩来消除过度转角对轴的应力,弹簧具有很好的缓冲效果;弹性联轴器内部转盘采取浮动弹簧定位,大大减小安装时同轴度误差的影响;根据使用情况可选用不同弹力的弹簧,不需要增大使用空间;对较大启动扭矩和从动轴突然停止时起缓冲作用,保护电机过载,防止联轴器打滑或损坏,减少齿轮磨损;使用成熟技术-弹簧作缓冲,抗疲劳强度大,更换备件充足;设计精简,便于拆装和维护。

    一种工业清洗装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104668224A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510047062.2

    申请日:2015-01-30

    CPC classification number: B08B3/02 B08B2203/02

    Abstract: 本发明适用于清洗环保领域,提供了一种工业清洗装置,该工业清洗装置包括支架、多块喷嘴板、第一喷嘴板、第一气压阀、中压清洗液管路及若干喷嘴,多块所述喷嘴板及第一喷嘴板均设于所述支架上构成封闭的腔体,所述第一喷嘴板一端与所述支架活动连接,所述第一喷嘴板沿活动连接打开与关闭,若干所述喷嘴设于所述喷嘴板及第一喷嘴板上置于所述腔体内,所述中压清洗液管路设于所述支架上,所述中压清洗液管路的一端分别连接每块所述喷嘴板及第一喷嘴板,所述中压清洗液管路的另一端连接所述第一气压阀。采用相同的喷嘴,降低成本;单独一块喷嘴板活动连接能够打开与关闭,增大喷嘴检修空间,消除观测与作业不便带来的人机工程问题。

    一种弹性联轴器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103790989A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201210426722.4

    申请日:2012-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种弹性联轴器,包括轴固定盘、盖于轴固定盘上的轴固定盘盖,轴固定盘上设有弹簧槽,轴固定盘与轴固定盘盖之间安装有转盘,转盘设有与弹簧槽相对应的卡槽,卡槽内安装有螺旋弹簧,螺旋弹簧卡在弹簧槽内。利用装在联轴器内部的弹簧压缩来消除过度转角对轴的应力,弹簧具有很好的缓冲效果;弹性联轴器内部转盘采取浮动弹簧定位,大大减小安装时同轴度误差的影响;根据使用情况可选用不同弹力的弹簧,不需要增大使用空间;对较大启动扭矩和从动轴突然停止时起缓冲作用,保护电机过载,防止联轴器打滑或损坏,减少齿轮磨损;使用成熟技术-弹簧作缓冲,抗疲劳强度大,更换备件充足;设计精简,便于拆装和维护。

    拧紧机的拧紧轴变距装置及拧紧机

    公开(公告)号:CN213730347U

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202022214715.0

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本实用新型公开一种拧紧机的拧紧轴变距装置及拧紧机,拧紧机的拧紧轴变距装置包括:变距组件,包括变距板和两个滚轮,各滚轮对应连接有一个拧紧轴,变距板开设有两个变距槽,变距槽沿第一方向延伸,两个滚轮分别对应伸入两个变距槽内,并与变距槽的侧壁抵接;驱动组件,驱动组件用于驱动变距板沿第一方向往复运动,使变距槽的侧壁抵紧滚轮,以带动两个拧紧轴沿第二方向相向或相背运动,第一方向垂直于第二方向。本实用新型可在驱动组件驱动变距板的过程中对两个拧紧轴之间的间距进行调整,不仅装配零件少、结构简单,还能取消现有技术中的人工手动搬运拧紧轴,节约装配成本的同时提高了装配效率。

    一种便捷式上料导向机构

    公开(公告)号:CN204565760U

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201520059788.3

    申请日:2015-01-28

    Inventor: 张瑞强 阳玲 王印

    Abstract: 本实用新型及汽车零部件领域,尤其涉及一种便捷式上料导向机构。本实用新型提供一种便捷式上料导向机构,包括呈分体式结构的导向条和连接块,所述导向条横截面为梯形,其两端呈倒角结构,所述导向条通过螺栓固定在所述连接块上,所述连接块固定在机床上。本实用新型的有益效果:新的更换作业时间大幅缩短,从原来的130分钟降为5分钟。并彻底取消了特殊工具的使用,消除了不符合人机工程是作业,更好的对劳动者进行保护,改善后大大增加了导向机构的使用寿命,降低故障频率,提高了设备开动率。

    端面带孔螺母拆装工具
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207807613U

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201721774552.3

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种端面带孔螺母拆装工具,其中,所述端面带孔螺母拆装工具包括:拆装部,所述拆装部包括用于与端面带孔螺母的端面孔插装配合的杆件;施力部,所述施力部从所述拆装部沿所述杆件的轴线方向延伸。该端面带孔螺母拆装工具不易对螺母造成损伤、操作方便快速,也降低了维修成本,尤其是可以采用扭矩扳手拧动施力部,对扭力进行控制,达到标准化作业的要求。

    一种发动机活塞测量夹具

    公开(公告)号:CN204666109U

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201520219360.0

    申请日:2015-04-13

    Inventor: 阳玲 张瑞强 曹东

    Abstract: 本实用新型公开了一种发动机活塞测量夹具,包括安装板和锁紧机构,所述安装板的左侧部分和右侧部分处分别设有凹槽,所述凹槽与发动机活塞的测量基准部卡接固定,所述安装板的中间位置处设有三坐标平台定位孔和圆度仪定位孔,所述三坐标平台定位孔的位置与所述三坐标平台工作台上夹具的安装位置相对应,所述圆度仪定位孔的位置与所述圆度仪工作台上夹具的安装位置相对应,所述锁紧机构设置在所述安装板的两侧,所述锁紧机构与所述测量基准部可解除式相抵。实现兼容测长仪、三坐标和圆度仪不同测量设备的一体化测量装夹,操作便捷,缩短了装夹工时,提高了工作效率,并且生产成本低的发动机活塞测量夹具。

    一种工业清洗装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204564632U

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201520064825.X

    申请日:2015-01-30

    Abstract: 本实用新型适用于清洗环保领域,提供了一种工业清洗装置,该工业清洗装置包括支架、多块喷嘴板、第一喷嘴板、第一气压阀、中压清洗液管路及若干喷嘴,多块所述喷嘴板及第一喷嘴板均设于所述支架上构成封闭的腔体,所述第一喷嘴板一端与所述支架活动连接,所述第一喷嘴板沿活动连接打开与关闭,若干所述喷嘴设于所述喷嘴板及第一喷嘴板上置于所述腔体内,所述中压清洗液管路设于所述支架上,所述中压清洗液管路的一端分别连接每块所述喷嘴板及第一喷嘴板,所述中压清洗液管路的另一端连接所述第一气压阀。采用相同的喷嘴,降低成本;单独一块喷嘴板活动连接能够打开与关闭,增大喷嘴检修空间,消除观测与作业不便带来的人机工程问题。

    一种插接式联轴器
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202971636U

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201220566866.5

    申请日:2012-10-31

    Abstract: 本实用新型提供了一种插接式联轴器,包括转盘连接座、轴固定盘,所述轴固定盘内安装有转盘,所述转盘与所述轴固定盘联动,所述转盘中部设有一个多边形孔,所述转盘连接座一端设有与所述多边形孔配合使用的多边形插轴,所述多边形插轴与所述多边形孔为可拆卸式连接。将联轴器分为两部分,只要将与主动轴或从动轴其中一个轴连接的转盘连接座插入与另一个轴连接的轴固定盘中,就可以进行工作,不需要进行组装,加快并方便了拆装,节省了维修和维护的时间,提高了工作效率。

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