实现重芳烃高效分离的模拟移动床吸附分离方法

    公开(公告)号:CN106244225A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610660068.1

    申请日:2016-08-12

    Abstract: 本发明涉及一种实现重芳烃高效分离的模拟移动床吸附分离方法,所述模拟移动床的吸附塔内设有多个吸附床层,每一个所述吸附床层均设有物料进出管线,通过改变不同物料进入或采出的吸附剂床层,使物料与填装在所述模拟移动床内的吸附剂进行相对运动,实现C9+重芳烃的吸附、提纯和解吸的步骤,得到含有高纯度C9+重芳烃的解吸液,最后通过精馏得到C9+重芳烃。本方法的分离过程具有连续化、精度高、操作稳定和能耗低等优点,实现了C9+芳烃原料液中C9+重芳烃与抽出液的高效分离、C9+非芳烃与抽余液的高效分离,通过吸附床层的高效匹配还能够实现单环芳烃与多环芳烃的分离、链烷烃和环烷烃的分离。

    高效热集成型移动床甲醇制烃方法

    公开(公告)号:CN104844402A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510142784.6

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种高效热集成型移动床甲醇制烃方法,包括烃合成、分离和后处理步骤,所述烃合成步骤中采用至少两个相互串联的反应器,利用多个反应器的反应产物对反应原料及分离步骤产生的含低碳烃的循环气分别进行换热升温,使循环气返回烃合成步骤的不同进料位置,作为烃合成步骤的冷激气或原料补充气,利用原料甲醇对分离步骤产生的C1~C4轻组分进行洗涤吸收,并返回进料进行转化,从而将甲醇转化为高附加值的含有混合芳烃的稳定轻烃。该方法通过反应产物级间换热,提高了反应过程的细化控制,实现了加工工艺之间有效地物料利用与热集成,在提高产品收率、降低能耗的同时减少了环境污染。

    预缩聚反应器
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102775584A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210314489.0

    申请日:2012-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种预缩聚反应器,包括壳体,所述壳体内设有上下两层隔板,所述上下两层隔板将所述壳体分隔为上腔室、中腔室和下腔室,所述下腔室通过同心设置的若干个环形隔板分隔成多个环形分区,同心设置的若干个所述环形隔板的中心线与所述壳体的中心线重合,所述环形隔板上设有连通其两侧的所述环形分区的通道孔,每个环形分区内均设有加热盘管。由于本发明的聚合反应区采用了多分区串联的结构,使得聚合反应区被狭长化,有效延长了聚合反应区的流道长度,在同等流速条件下,物料在聚合反应区的流动时间延长,在不增加生产的时间成本和预缩聚反应器直径的情况下,有效延长了聚合反应的总反应时间,显著提高了最终产物的聚合度。

    聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯连续生产工艺中循环1,3-丙二醇的精制系统

    公开(公告)号:CN102309865A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201110265685.9

    申请日:2011-09-08

    Abstract: 本发明涉及一种聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)连续生产工艺中循环1,3-丙二醇的精制系统,包括精制塔及与所述精制塔连接的精制PDO冷却器、塔顶蒸汽冷凝器、塔釜循环泵和真空泵,所述精制塔可为板式或板式/填料塔,所述精制塔的混合物料入口和精制PDO出口分别连接PTT连续生产系统的PDO混合物输出口和用于储存或应用精制后PDO的设备的输入口,所述塔釜循环泵设于所述精制塔的塔釜液出口和所述精制塔的再沸器的物料入口之间。本发明的精制系统精制后的PDO纯度高、含水量低,达到了PTT生产用PDO原料的质量要求,可在PTT连续生产中循环使用,并且,本发明可以实现精制的连续进行,适用于PTT连续生产。

    丙交酯精制残液处理方法及装置

    公开(公告)号:CN101845038A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN201010171115.9

    申请日:2010-05-13

    Abstract: 本发明涉及一种丙交酯精制残液处理方法及采用该方法的处理装置。该方法包括以下步骤:(1)加热闪蒸丙交酯精制残液,脱除所述精制残液中包含低聚物的重组份,得到闪蒸蒸气;(2)冷凝所述闪蒸蒸气,得到闪蒸凝液;(3)以水为萃取剂对所述闪蒸凝液进行萃取,使m-丙交酯融入液相,L-丙交酯析出成为固相,形成固液两相体系;(4)分离所述固液两相体系,得到湿滤饼和滤液。该处理装置包括相互连接的闪蒸装置、冷凝装置、萃取装置、固液分离装置和熔化装置。采用本发明工艺合理,装置简单,操作方式灵活,有效地实现了低聚物、m-丙交酯、乳酸和L-丙交酯收率分离和回用,提高了L-丙交酯的总收率,主要用于间接聚合两步法的PLA合成工艺。

    PTA装置精制母液回收方法和系统

    公开(公告)号:CN101254985B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810103270.X

    申请日:2008-04-02

    Abstract: 本发明涉及一种PTA装置精制母液回收方法,还涉及一种PTA装置精制母液回收系统。该方法采用热交换方法对精制母液进行降温,采用超滤方法处理降温后的精制母液,超滤浓缩液送入到超滤浓缩液罐中,超滤滤出液送入离子交换系统,分别除去液体中可用作催化剂的Co、Mn离子和Fe、Ni、Na等金属离子,并回收可用作催化剂的Co、Mn离子洗脱液,离交后液体罐里的离交后液体部分返回精制系统使用,部分经过加热后送入反渗透系统进行反渗透处理,反渗透浓缩液混入未经超滤处理的精制母液重新进行处理,反渗透滤出液可作为回用水。该系统由换热系统、超滤系统、离子交换系统和反渗透系统构成。本发明有效地回收利用了精制母液中的有用成分并减少了污染,可与PTA装置配套使用。

    精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置

    公开(公告)号:CN101624343A

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200910090510.1

    申请日:2009-08-13

    CPC classification number: C07C51/42 C07C63/26

    Abstract: 本发明涉及一种精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置,该方法将结晶闪蒸排出的不凝气体经过降温和降压后,去除其中的蒸汽,形成适宜纯度的氢气循环使用。该装置包括氢压机,还包括降温降压设备,所述降温降压设备的入口连接精制单元的结晶器组的不凝气体出口,所述降温降压设备的出口连接所述氢压机的入口。由于本发明可以将结晶器组分离排出的不凝气体通过降温降压处理后再循环利用,基本上不改变原有的生产工艺,投资基本不变,且简单易行,更重要的是节省能源消耗,经济效益显著。

    混合式聚酯酯化反应器

    公开(公告)号:CN101613467A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910085293.7

    申请日:2009-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种混合式聚酯酯化反应器,包括加热反应罐和蒸发反应罐,还包括动力混合段,所述加热反应罐出口与蒸发反应罐入口连通,所述动力混合段设有文丘里管和与所述文丘里管配套的动力泵,动力混合段的入口和出口分别连接所述蒸发反应罐出口和所述加热反应罐入口,由此物料的形成循环通道,所述文丘里管上设有吸入口,用于引入新浆料。本发明利用了文丘里管在吸入浆料同时进行料浆的混合,有效地提高了混合效果,同时将动力泵和加热动力相结合,有效地形成料浆的循环,使反应器的整体结构更为简单,操作更为简便,物料混合更加均匀,更有利于酯化反应。本发明主要用于聚酯的酯化反应工艺。

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