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公开(公告)号：CN103408743B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310208883.0
申请日：2013-05-30
IPC: C08G63/692 , C08G63/78
Abstract: 本发明涉及一种可连续生产直纺共聚型磷系阻燃聚酯的生产方法及系统，采用连续缩聚聚酯生产线，至少包括依次相连的第一、第二酯化反应器，所述方法为采用磷系阻燃剂与乙二醇通过半连续法制备阻燃剂预酯化液，然后将所述阻燃剂预酯化液连续注入所述第二酯化反应器，所述系统包括用于制备阻燃剂预酯化液的预酯化反应器，所述预酯化反应器的出口通过管道连接所述第二酯化反应器。本发明在独特的工艺参数和特定的设备结构条件下，生产的阻燃聚酯中阻燃元素含量高，结合性好，产品性能稳定，加工适应性强，产品抗熔滴。
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公开(公告)号：CN103408743A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310208883.0
申请日：2013-05-30
IPC: C08G63/692 , C08G63/78
Abstract: 本发明涉及一种可连续生产直纺共聚型磷系阻燃聚酯的生产方法及系统，采用连续缩聚聚酯生产线，至少包括依次相连的第一、第二酯化反应器，所述方法为采用磷系阻燃剂与乙二醇通过半连续法制备阻燃剂预酯化液，然后将所述阻燃剂预酯化液连续注入所述第二酯化反应器，所述系统包括用于制备阻燃剂预酯化液的预酯化反应器，所述预酯化反应器的出口通过管道连接所述第二酯化反应器。本发明在独特的工艺参数和特定的设备结构条件下，生产的阻燃聚酯中阻燃元素含量高，结合性好，产品性能稳定，加工适应性强，产品抗熔滴。
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公开(公告)号：CN104774320A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510142479.7
申请日：2015-03-27
IPC: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
Abstract: 本发明涉及一种适于聚对苯二甲酸丙二醇酯制备的复合催化剂和一种采用这种复合催化剂的聚对苯二甲酸丙二醇酯制备方法，所述复合催化剂包括钛酸正四丁酯和亚磷酸酯，所述钛酸正四丁酯和亚磷酸酯的质量比优选为0.6～1.15，所述制备方法以对苯二甲酸和1,3-丙二醇为原料，以上述复合催化剂为催化剂，经酯化反应和缩聚反应，制备出所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯。本发明通过在催化剂中加入亚磷酸酯，有效地降低了钛酸正四丁酯对PTT降解反应的催化活性，提高了催化选择性，采用这种复合催化剂制备聚对苯二甲酸丙二醇酯，催化剂用量小，成本低，反应速度快，反应条件温和，反应可控，产品特性粘度达到0.85～1.07dL/g，色泽为白色。
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公开(公告)号：CN204841657U
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201520182639.6
申请日：2015-03-27
Abstract: 本实用新型涉及一种聚对苯二甲酸丙二醇酯制备装置，包括反应器，反应器的上部设有对苯二甲酸投料斗、对苯二甲酸投料管、丙二醇进料管、催化剂溶液进料管、氮气进气管、出气管、混合蒸汽出口管和安全阀泄放管，底部设有出料口，所述出料口上设有底阀，所述反应器内设有搅拌器，所述混合蒸汽出口管分为两路，一路连接分离塔，另一路连接喷淋塔，所述分离塔的塔顶出口连接酯化水冷凝器，所述分离塔塔釜连接丙二醇收集槽，所述喷淋塔连接液环泵为缩聚反应形成真空，所述反应器底阀连接切粒系统。本实用新型占地面积小，操作方便，能够在生产过程中检测和判断反应程度，可用于苯二甲酸丙二醇酯间歇装置的生产，也可以用于其他需要类似工艺的间歇生产。
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公开(公告)号：CN203794824U
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201420056096.9
申请日：2014-01-29
IPC: C08L67/00 , C08K3/22 , C08G63/688
Abstract: 本实用新型涉及一种可连续生产共聚型抗静电阳离子聚酯的生产系统，包括酯化系统，所述酯化系统至少包括依次连接的第一酯化反应器和第二酯化反应器，还包括抗静电剂研磨分散系统、第三单体酯交换系统和第四单体配置系统，所述抗静电剂研磨分散系统的抗静电剂分散液出口与所述第二酯化反应器的抗静电剂分散液入口连接，所述第三单体酯交换系统的第三单体出口与所述第二酯化反应器的第三单体入口连接，所述第四单体配置系统的第四单体出口与所述第二酯化反应器的第四单体入口连接。本实用新型实现了共聚型抗静电阳离子聚酯的连续生产且能够直接纺纤维。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN203794818U
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201420056098.8
申请日：2014-01-29
Abstract: 本实用新型涉及一种连续生产直纺共聚型抗静电聚酯的生产系统包括连续聚酯生产线，所述连续聚酯生产线包括依次相连的浆料调配槽、第一酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器和后缩聚反应器，还包括用于制备抗静电剂分散液的抗静电剂研磨分散系统，所述抗静电剂研磨分散系统的抗静电剂出口通过抗静电剂管道与所述第二酯化反应器的抗静电剂入口连接，或者所述抗静电剂研磨分散系统的抗静电剂出口与所述第二酯化系统的酯化出口处的管线连接。本实用新型实现了共聚型抗静电聚酯的连续生产并能直接纺纤维。
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公开(公告)号：CN203393075U
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201320305521.9
申请日：2013-05-30
IPC: C08G63/692 , C08G63/78
Abstract: 本实用新型涉及一种可连续生产直纺共聚型磷系阻燃聚酯的生产系统，包括酯化系统，还包括缩聚反应系统和用于制备阻燃剂预酯化液的预酯化反应系统，所述酯化系统至少包括依次连接的第一酯化反应器和第二酯化反应器，所述酯化反应系统的阻燃剂预酯化液的出口通过管道连接所述第二酯化反应器，所述第二酯化反应器的物料出口通过管道连接所述缩聚反应系统的物料入口。本实用新型将制备的阻燃剂预酯化液引入独特设计的第二酯化反应器，结合连续常规聚酯生产技术和连续式直纺技术，实现了连续生产共聚型磷系阻燃聚酯熔体/切片和熔体直纺，简化工艺过程的同时，提高了生产效率，降低了生产成本，稳定了产品质量。
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公开(公告)号：CN203790603U
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201420056099.2
申请日：2014-01-29
Abstract: 本实用新型涉及一种采用SSP工艺废气作为气提介质的PET装置，包括工艺塔、气提塔和SSP装置，所述工艺塔塔顶的酯化水出口通过管道连接所述气提塔顶部的液相入口，所述气提塔的塔釜上的气提水出口通过回流管道连接所述工艺塔的回流入口，所述SSP装置的工艺废气出口与所述气提塔的塔釜的气提介质入口通过管道连接。本实用新型利用SSP装置高温工艺废气作为气提塔的气提介质，有效避免SSP装置的高温工艺废气对环境的影响，还能够有效利用SSP装置的高温工艺废气为气提塔提供热能，提升气提效果。采用SSP工艺废气替代蒸汽或压缩空气作为气提介质，可节约能源。SSP工艺废气中的乙醛随气提尾气送热煤炉焚烧，回收有机污染物的燃烧热值，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN203794819U
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201420056102.0
申请日：2014-01-29
Abstract: 本实用新型涉及一种能够回收乙醛及降低工艺塔顶乙二醇含量的PET生产系统，包括工艺塔以及并联设置的气提塔和乙醛精馏塔，所述工艺塔的顶端的酯化水出口分别与所述气提塔的酯化水入口和所述乙醛精馏塔的酯化水入口通过酯化管道连接，所述气提塔的气提废水出口和所述乙醛精馏塔的精馏废水出口通过各自对应的回流管道均与所述工艺塔的回流入口连接。本实用新型在正常生产时，优先投运乙醛精馏塔，能够避免汽提塔的高能耗、低效益运行，当乙醛精馏塔检修、维修期间，使用气提塔，保证对PET装置的酯化水不间断的进行预处理，避免乙醛对工艺废水进一步生化处理产生不利影响，其具有低能耗、运行成本低、经济效益高和对环境影响小等特点。
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公开(公告)号：CN105061744A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510503757.7
申请日：2015-08-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
Abstract: 本发明涉及一种聚丁二酸丁二醇酯的制备方法，其以摩尔比为1.2-2.2:1的丁二酸和丁二醇为原料，在40-80kPaA、135-160℃下进行3.5小时左右的负压酯化反应，然后在2-4kPaA、170-210℃下进行2.5小时左右的缩聚反应制得高分子量的聚丁二酸丁二醇酯，全程反应均在催化剂存在的条件下进行，所述催化剂为以有机磷化合物和有机钛化合物为原料进行配位反应生成的钛-磷配位复合催化剂，所述催化剂的用量与所述丁二酸的用量的摩尔比为0.03%-3%。本发明制得的所述高分子量的聚丁二酸丁二醇酯的数均分子量为10万以上，拉伸强度为36MPa以上，断裂伸长度为250%以上。
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