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公开(公告)号：CN101566544B
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN200910022716.0
申请日：2009-05-26
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01N3/20
Abstract: 本发明公开了一种预测周期性多孔材料等效杨氏模量的方法，首先建立周期性多孔梁结构的实体模型；对周期性多孔梁结构实体模型进行纯弯曲加载；将周期性多孔梁等效为均质梁；对等效均质梁加载相同的弯矩，预测周期性多孔材料等效杨氏模量和周期性多孔材料单胞等效杨氏模量。由于采用弯曲应变能等效的方法，解决了现有技术预测周期性多孔材料等效杨氏模量时无法反应周期性多孔材料等效杨氏模量随微结构尺寸变化的尺寸效应现象，给出了周期性多孔材料等效杨氏模量与尺度缩放因子n间的解析函数关系，真正反映出周期性多孔材料等效杨氏模量随微结构尺度缩放因子n变化的尺寸效应。
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公开(公告)号：CN101653841B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910023694.X
申请日：2009-08-27
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23C1/00
Abstract: 本发明公开了一种铣削过程稳定域判定方法，特别是含多个延时量的铣削过程中稳定切削区域判定方法。该方法先将铣刀沿轴向等距分成若干单元；第二，将一个刀具旋转周期分成若干时间段；第三，针对每一个刀齿单元，根据其所在铣削瞬态对应的延时量建立当前时间段和前一时间段的显式表达式；第四，根据第三步建立能反映每一个延时量和每一个时间段影响的转换矩阵；最后，根据Floquet理论，求解第四步得到的转换矩阵的特征值，若所有特征值的模均小于1，则该铣削系统是渐近稳定的。本发明是多延时铣削系统的通用判定方法，既适用于出现刀具偏心的多延时铣削过程也适用于不等距铣刀的铣削过程，克服了现有技术需对单个铣削系统分别进行数学推导的不足。
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公开(公告)号：CN101840453A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010152629.X
申请日：2010-04-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种薄壁曲面结构的有限元网格生成方法，其目的是解决现有的带孔薄壁圆锥曲面结构有限元模型设计方法等效应力大的技术问题。技术方案是首先在参数平面上采用实体建模法生成平面有限元网格，再采用直接生成法通过参数化映射关系产生空间薄壁曲面结构的网格节点，并利用参数平面上对应的单元拓扑信息生成空间薄壁曲面结构的有限元网格。使得相同体积的带孔薄壁圆锥曲面结构有限元模型的最大等效应力相对于现有技术有较大的下降。
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公开(公告)号：CN101653841A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910023694.X
申请日：2009-08-27
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23C1/00
Abstract: 本发明公开了一种铣削过程稳定域判定方法，特别是含多个延时量的铣削过程中稳定切削区域判定方法。该方法先将铣刀沿轴向等距分成若干单元；第二，将一个刀具旋转周期分成若干时间段；第三，针对每一个刀齿单元，根据其所在铣削瞬态对应的延时量建立当前时间段和前一时间段的显式表达式；第四，根据第三步建立能反映每一个延时量和每一个时间段影响的转换矩阵；最后，根据Floquet理论，求解第四步得到的转换矩阵的特征值，若所有特征值的模均小于1，则该铣削系统是渐近稳定的。本发明是多延时铣削系统的通用判定方法，既适用于出现刀具偏心的多延时铣削过程也适用于不等距铣刀的铣削过程，克服了现有技术需对单个铣削系统分别进行数学推导的不足。
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公开(公告)号：CN101575989A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910022965.X
申请日：2009-06-17
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种涡轮导向器，包括内环、导向叶片和端面，其特点是还包括弹性支撑，所述导向叶片的一端通过螺栓与内环连接，另一端通过卡槽与弹性支撑连接，弹性支撑与端面通过螺钉固定连接。上述涡轮导向器的设计方法，首先建立带有弹性支撑的等效简化模型；选用弹性支撑母线径向等分点的轴向坐标作为设计变量，采用样条控制弹性支撑的几何构形；将导向器结构的单元最大应力设为目标函数，设定设计变量的变化范围，建立弹性支撑几何构形的优化数学模型；在通用优化设计平台Boss－Quattro中，采用GCMMA优化算法进行求解。由于将导向叶片通过弹性支撑固定在端面上，协调涡轮导向器结构中热应力与机械应力的矛盾，降低了涡轮导向器结构的应力水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119740404B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510244938.6
申请日：2025-03-04
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F111/04
Abstract: 本申请公开了一种内嵌声学黑洞加筋平板建模与拓扑优化设计方法及装置，该方法包括：基于设计变量对设计域进行单元划分以构建协同优化模型；加筋区域用实体单元划分，平板区域用变厚度壳单元划分，以模拟声学黑洞；将变厚度壳单元与实体单元耦合，并确定刚度矩阵；在设计过程中引入最大尺寸约束和/或几何非干涉约束和/或几何‑拓扑非干涉约束和/或拔模约束；基于优化目标结合刚度矩阵解算设计变量的灵敏度，获取优化结果；若优化结果不满足收敛条件，则基于灵敏度重定义设计变量。解决了现有的减振手段难以高效地实现薄壁结构的轻量化减振设计的问题。兼顾了结构刚度与中高频减振降噪特性，实现结构‑功能一体化设计，降低薄壁结构动响应。
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公开(公告)号：CN119740404A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202510244938.6
申请日：2025-03-04
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F111/04
Abstract: 本申请公开了一种内嵌声学黑洞加筋平板建模与拓扑优化设计方法及装置，该方法包括：基于设计变量对设计域进行单元划分以构建协同优化模型；加筋区域用实体单元划分，平板区域用变厚度壳单元划分，以模拟声学黑洞；将变厚度壳单元与实体单元耦合，并确定刚度矩阵；在设计过程中引入最大尺寸约束和/或几何非干涉约束和/或几何‑拓扑非干涉约束和/或拔模约束；基于优化目标结合刚度矩阵解算设计变量的灵敏度，获取优化结果；若优化结果不满足收敛条件，则基于灵敏度重定义设计变量。解决了现有的减振手段难以高效地实现薄壁结构的轻量化减振设计的问题。兼顾了结构刚度与中高频减振降噪特性，实现结构‑功能一体化设计，降低薄壁结构动响应。
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公开(公告)号：CN119170169A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411274047.7
申请日：2024-09-11
Applicant: 西北工业大学
IPC: G16C60/00 , G16C20/10 , G06F30/23 , G06F30/10 , G06T17/20 , G06F17/11 , G06F119/14 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了一种基于COMSOL的不同铺层参数复合材料固化多场耦合仿真建模方法，涉及复合材料固化成型模拟预测技术领域。包括：根据复合材料结构件的几何尺寸初始化有限元模型，利用有限元模型获取复合材料结构件的局部坐标系，标定铺层方向，根据旋转坐标系建立不同铺层方向的局部坐标系；基于热‑化‑力‑流固多场耦合模型，确定物理场，并将计算过程中复合材料结构件的定义参数作为变量模块的输入；基于热‑化‑力‑流固多场耦合模型，设定载荷边界条件，计算不同铺层参数的复合材料结构件固化成型缺陷。本发明能够实现不同铺层参数复合材料结构件的成型缺陷预测，对复杂结构复材成型缺陷的准确预测提供了新的建模思路。
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公开(公告)号：CN112009726B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202010939003.7
申请日：2020-09-07
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开一种翼面展开机构，该翼面展开机构包括基座、翼板和形状记忆合金丝，所述翼板包括翼板本体和转动部，所述翼板通过所述转动部与所述基座铰接，所述形状记忆合金丝的一端与所述转动部连接，另一端固定在所述基座上。本发明的翼面展开机构应用于航天器上，其采用了具备受热收缩特性的形状记忆合金，可带动翼板由0°的完全折叠状态转换至90°的完全展开状态，具有占用空间小，结构简单、质量小、稳定可控且安全可靠等优点。此外，本发明还公开一种形状记忆合金的预处理方法。
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公开(公告)号：CN118789848A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411131760.6
申请日：2024-08-16
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种复合材料曲面类构件成型模具补偿方法及系统，涉及复合材料结构成型技术领域。包括：获取复合材料曲面类构件的三维模型及基本信息；对复合材料曲面类构件的三维模型进行固化变形仿真，得到仿真计算结果；分别对复合材料曲面类构件固化前的实际型面与固化后的实际型面进行控制节点提取，得到节点的坐标值；获取复合材料曲面类构件固化后的实际型面控制节点与复合材料曲面类构件理论设计型面的坐标偏差值；采用节点位移反向补偿，得到补偿后的模具型面；计算补偿后复合材料曲面类构件的固化变形。本发明通过数值模拟和节点位移补偿结合，缩短了模具型面的设计周期，降低了成型成本，能够有效补偿复合材料曲面类构件的固化变形。
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