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公开(公告)号：CN106720425A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611102847.6
申请日：2016-12-05
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C20/02
CPC classification number: A23C20/025
Abstract: 一种新型冷冻豆腐的制作方法属于豆制品加工技术；该方法包括以下步骤：(1)制作豆腐(2)超声速冻(3)冷藏熟成(4)解冻脱水(5)微波真空干燥(6)包装；本方法的工艺技术保证了冷冻豆腐口感好、味道鲜美、易储存、产品率高、品质稳定，有效解决失水干化、复水难等问题，为进一步冷冻豆腐的规模化生产提供了条件。
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公开(公告)号：CN106520880A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611103390.0
申请日：2016-12-05
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种利用固定化酶脱除水酶法大豆多肽苦味的方法属于植物蛋白加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将挤压膨化大豆粉溶于去离子水，高压微射流处理豆粉溶液；(2)调节溶液的pH和温度后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心得到水解液；(3)固定化黑曲霉酸性蛋白酶的制备；pH和温度的水解液中进行脱苦处理；(5)真空浓缩、冷冻干燥得到大豆多肽；本方法具有工艺简单，操作安全，易于控制，成本低，最终的大豆多肽产品品质高、无苦味的特点。(4)将固定化酶黑曲霉酸性蛋白酶加入到调节好
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公开(公告)号：CN106173651A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610537527.7
申请日：2016-07-09
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: A23L2/02 , A23L2/52 , A23L2/84 , A23V2002/00 , A23V2200/30 , A23V2200/332 , A23V2200/3262 , A23V2250/55 , A23V2250/032 , A23V2250/192 , A23V2300/28
Abstract: 一种大豆代餐饮料的制备方法属于水酶法水解液回收利用制备技术，该方法包括以下步骤：（1）用水酶法制备大豆水解液；（2）向大豆水解液中加入活性炭并经膜处理；（3）复配制备马铃薯汁；(4) 将马铃薯汁糊化并与大豆水解液混合高温煮浆均质得大豆代餐饮料。本发明采用水酶法回收大豆水解液制备高营养代餐饮料，既利于人体吸收，又可以达到废物利用，节约成本的目的，口感细腻，稳定性好，且添加多种具有生物活性的物质，十分有益于人体健康。本发明所需的工艺设备简单，工艺流程短，原料来源广发成本低，所得的品质好，且天然安全无污染。
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公开(公告)号：CN106072623A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610537543.6
申请日：2016-07-09
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L33/10
CPC classification number: A23V2002/00 , A23V2250/2132
Abstract: 本发明涉及一种复合纳米乳液的制备方法，属于食品加工技术。该方法包括以下步骤：固定多酚/酪蛋白摩尔比9:1‑11:1，多酚溶于pH 4.5 醋酸盐缓冲溶液中，酪蛋白溶于pH 7.0、0.2 mol/L磷酸盐缓冲溶液中，配成浓度1.5‑2.5 mg/m L酪蛋白溶液。常温下将多酚与酪蛋白溶液以1:18‑1:20 (v/v) 混合得到水相，向大豆油中加入磷脂得到油相，将水相与液态油相混合经过高速剪切得到初乳，对初乳经过高压微射流均质循环处理即得一种多酚－酪蛋白复合纳米乳液，本发明生产的复合纳米乳液平均粒径小于100nm，稳定性强、营养价值高、抗氧化能力强，极大的拓展了多酚在食品中的应用。
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公开(公告)号：CN106070694A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610537530.9
申请日：2016-07-09
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C20/02
CPC classification number: A23C20/02
Abstract: 一种燕麦腐竹的制备方法属于豆制品加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将鲜大豆原料清理、磨浆，浆渣分离后得生豆浆；（2）将燕麦洗净烘干、蒸炒，磨粉制得熟燕麦粉；（3）将步骤（1）制得的豆浆和步骤（2）制得的燕麦粉混合，加入0.2%风味蛋白酶，经预均质混溶，再由高压均质机均质后，进入高压蒸汽喷射煮浆系统进行煮浆；（4）将浆液放入成型模起皮成型；（5）将腐竹静置加热至65～75℃并保持3～4h；再将温度降至50～60℃并保持4～5h，晾至室温；（6）待自然冷却后包装即可；本方法所需的工艺设备精良，操作安全，该方法应用了高压均质处理和蒸汽喷射煮浆系统，提高了腐竹的营养成分与弹性，口感和风味得到了很大改善。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105505556A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510832837.7
申请日：2015-11-26
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: C11B1/025 , A23C11/103 , C11B1/04 , C11B3/16
Abstract: 一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后进行超微粉碎，粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟式离心机将乳化油进行离心得大豆油和水相，将水相加入水解液后进行浓缩、干燥得豆乳粉；该方法工艺简单、反应时间短、酶用量少、成本低，制得的大豆油无溶剂残留且品质高，在制得大豆油的同时还可获得豆乳粉，该豆乳粉保留了部分脂肪，具有浓郁的豆香味，并且营养丰富、冲调性好，适合工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN105349241A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510832752.9
申请日：2015-11-26
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: C11B1/00 , A23C11/103 , A23V2002/00 , C11B1/04 , C11B3/16 , A23V2250/21 , A23V2250/5116
Abstract: 一种水酶法提取大豆油及副产物的应用属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟式离心机将乳化油进行离心得大豆油和水相，将水相加入水解液后进行浓缩、干燥得部分脱脂豆乳粉；（4）将残渣加水混合后进行均质、干燥得大豆膳食纤维；本发明制备的大豆油品质高，同时还能获得豆香味浓郁的豆乳粉及富含蛋白质的大豆膳食纤维，该方法工艺简单、反应时间短、酶用量少、成本低，适合工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN105331439A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510832845.1
申请日：2015-11-26
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 水酶法提取大豆调和油及复合蛋白的方法属于植物油脂及蛋白加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆与花生按比例混合后脱皮、粉碎，然后进行挤压膨化得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心得乳化油、水解液和残渣；（3）对乳化油进行乙醇破乳后离心得游离油和固相；（4）将固相加入水解液后进行碱溶酸沉，然后离心得液相和沉淀；（5）对液相进行蒸汽破乳后离心得游离油，合并游离油即为大豆调和油，将沉淀干燥得复合蛋白；该方法工艺简单、成本低，制得的大豆调和油具有浓郁的油香味，制得的复合蛋白功能性好，利于在食品工业中的应用。
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公开(公告)号：CN105237814A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510769175.3
申请日：2015-11-12
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: Y02A40/961 , Y02W90/11
Abstract: 一种新型可食用复合膜的制备方法属于食品加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将玉米淀粉加水混合配成淀粉溶液，然后向淀粉溶液中添加大豆油质体，搅拌混匀后进行高压均质处理得到混合液；（2）用乙酸溶液调节混合液pH为3，然后对混合液进行超声处理；（3）超声处理后进行真空脱气，脱气后将混合液浇注于模具中，干燥后揭膜即得可食用复合膜；该方法具有工艺简单、成本低的特点，制得的可食用复合膜具有较好的机械性、阻水阻氧性及携抗氧化物质能力，增强了其应用性。
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公开(公告)号：CN104893817A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510299595.X
申请日：2015-06-03
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种水酶法提取大豆油复合破乳的方法属于植物油脂的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将大豆粉碎后进行挤压膨化处理得膨化物料，将膨化物料与水混合得混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液与残渣；(2)将乳状液与AlCl3溶液等体积混合，然后加入微生物表面活性剂，混匀后调节pH中性；(3)对处理好的乳状液进行超声处理，超声处理后进行离心分离即得大豆油；本方法将无机盐AlCl3、微生物表面活性剂及超声技术有机的结合起来，形成整个复合破乳体系，该破乳体系成本低、无污染，且破乳时间短、破乳率高，所得的大豆油纯度高、品质好，在植物油脂加工中具有广泛的应用前景。
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