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公开(公告)号：CN113857326A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111094459.9
申请日：2021-09-17
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21D26/14
Abstract: 本发明公开了一种高温真空条件下管件多向成形装置及制备方法，该装置包括：感应加热丝、模具、侧向连接杆、管件、耐高温陶瓷管、通电线圈、上连接杆、真空室、机械手、电磁成形系统、感应加热系统和高温真空成形系统，其中，所述电磁成形系统、所述感应加热系统和所述高温真空成形系统与所述真空室连接；所述电磁成形系统，用于对所述管件的成型区域放电；所述感应加热系统，用于通过调整电流和电压控制所述感应加热丝；所述高温真空成形系统，用于控制所述侧向连接杆、所述上连接杆、所述机械手的移动。本发明可以实现近净成形，节约能耗降低成本，且通过移动至不同位置，感应加热后实现管材电磁成形，满足未来高效柔性制造发展需求。
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公开(公告)号：CN109163982B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811038464.6
申请日：2018-09-06
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: G01N3/18
Abstract: 一种热环境双向加载试验设备和试验方法，属于材料在热环境和复杂加载下的力学性能测试技术领域。本发明的设备和方法用于对十字形试件进行光学散斑应变测量，包括机架、加热炉、四个拉伸装置、光源以及摄像头，拉伸装置的拉伸杆通过加热炉的壁孔伸入至加热炉的内部，从而使夹头位于加热炉的内部，致使试件在受到四个夹头的夹持下而处于加热炉内，当直线驱动机构驱动各拉伸杆直线运动，从而对试件进行拉伸，测力传感器设置在拉伸杆上，测量出试件所承受的拉力，可以实现对十字形试件在高温环境以及双向加载条件下力学性能的有效测试。
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公开(公告)号：CN109290670B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201811303363.7
申请日：2018-11-02
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明公开了一种门洞类复杂舱体电子束焊接方法，包括：依据舱体焊缝对接面的形状规划焊缝路径，AB段和EF段分别代表U形门洞段的一对竖直段，节点C和节点D位于内圆弧段上；调整待焊接舱段的初始状态，使U形门洞段的开口朝上并且使U形门洞段处于水平状态；利用电子束沿CD段进行焊接；驱动待焊接舱段相对于初始状态向一个方向转动第一角度，利用电子束沿BC段进行焊接；驱动待焊接舱段相对于初始状态向一个方向转动第二角度，利用电子束沿AB段进行焊接。本发明根据焊缝对接面的形状对焊接路径进行划分，对各段采用不同的焊接角度，避免了空间结构对焊缝的干涉，实现了门洞类复杂舱体的一次焊接成形，提高了焊缝质量及焊接效率。
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公开(公告)号：CN108857034B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201811038428.X
申请日：2018-09-06
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种BTi6431S高温钛合金材料的电子束焊接方法，属于电子束焊接技术领域。本发明方法将待焊接工件的对接接头固定并将所述对接接头置于真空环境中，依次进行定位焊、正式焊接和修饰焊接。由于使用真空电子束焊接BTi6431S高温钛合金材料，焊接时能量集中，热输入小，热影响区小，焊接变形小，同时真空环境可有效防止焊缝的氧化与元素烧损，符合GJB1718A‑2005标准I级焊缝要求。焊缝截面呈现漏斗形状。BTi6431S高温钛合金接头平均抗拉强度不低于1225MPa，超过母材强度的90％以上，断后延伸率不低于10％。
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公开(公告)号：CN107962310B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201711107069.4
申请日：2017-11-10
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K31/00
Abstract: 本发明公开了一种焊后预变形提高接头与母材变形一致性的方法，包括：步骤一、冷加工预变形：提供一预变形工具；将垫块放置于筒体上，且使垫块的下表面与筒体的外表面贴合；使用锤子敲击垫块的上表面，从而使纵向焊缝产生的变形与母材本体形状保持一致；步骤二、热处理：提供一热处理工具；将筒体置于凸模和凹模之间；将紧固件预拧紧，从而使筒体夹持于凸模和凹模之间；用加热毯将筒体完全包裹，对筒体加热，先设定一个终止温度，并选择多个温度节点，从开始加热逐渐升温，待升温至各温度节点时对紧固件进行一定程度的紧固，直至升温至终止温度，将紧固件完全拧紧。本发明的方法处理成形的筒体其焊缝及热影响区部位与母材的变形能够达到协调一致。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107695154B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201711107055.2
申请日：2017-11-10
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金筒体高温内压成形合格率的方法，其用于对焊接完成并形成有纵向焊缝的铝合金筒体进行处理，包括如下步骤：步骤一、安装：将筒体安装于压弯机上，并使所述纵向焊缝位于所述筒体的受力中心面上；步骤二、预成型：利用所述压弯机对所述筒体进行预成形操作，在一段待局部塑形变形部位的一个位置放置压块，并通过所述压块向所述筒体施压，其中，在压弯过程中沿着所述待局部塑形变形部位逐渐调整所述压块的位置，直至将整段所述待局部塑形变形部位完成变形。在压弯预变形时，焊缝受到相对较小程度的塑性变形，有效预防焊缝开裂。应用此方法对铝合金筒体进行预成形后，后续气动结构件的高温内压成形一次合格率达到100％。
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公开(公告)号：CN109163982A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811038464.6
申请日：2018-09-06
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: G01N3/18
Abstract: 一种热环境双向加载试验设备和试验方法，属于材料在热环境和复杂加载下的力学性能测试技术领域。本发明的设备和方法用于对十字形试件进行光学散斑应变测量，包括机架、加热炉、四个拉伸装置、光源以及摄像头，拉伸装置的拉伸杆通过加热炉的壁孔伸入至加热炉的内部，从而使夹头位于加热炉的内部，致使试件在受到四个夹头的夹持下而处于加热炉内，当直线驱动机构驱动各拉伸杆直线运动，从而对试件进行拉伸，测力传感器设置在拉伸杆上，测量出试件所承受的拉力，可以实现对十字形试件在高温环境以及双向加载条件下力学性能的有效测试。
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公开(公告)号：CN103817403A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201310652416.7
申请日：2013-12-05
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
CPC classification number: B23K26/24 , B23K26/123 , B23K26/32 , B23K2103/08
Abstract: 本发明公开一种高温合金激光焊接的收弧方法。将高温合金激光焊缝的收弧过程分为三个收弧段：收弧段1、收弧段2、收弧段3；三个收弧段激光扫描方向为：收弧段1按顺向-收弧段2按逆向-收弧段3按顺向，三个收弧段依次连续工作构成激光往复扫描动作，对焊接收弧处的熔池进行往复扫描；收弧时，各收弧段激光输出功率波形为连续衰减的三角波；激光输出功率在收弧脉冲内衰减为基值功率。本发明因适当延长收弧熔池的存在时间，使熔池中的气体充分溢出，避免收弧密集气孔的出现，同时减小焊接弧坑的大小；实现了在不用收弧板的情况下，避免高温合金激光焊接收弧密集气孔、弧坑等缺陷问题。主要运用于激光焊接领域。
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公开(公告)号：CN115971628A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211611451.X
申请日：2022-12-13
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K20/02 , B23K20/14 , B23K20/00 , B23K103/14
Abstract: 一种钛合金四层结构超塑成形扩散连接三角区圆角的控制方法，属于精密塑性加工领域，包括：下料芯层和蒙皮的、制作阻焊剂图样；加工条块；按照阻焊剂图样和四层结构的结构，定位芯层和蒙皮、涂抹阻焊剂、并将条块固定到蒙皮内表面对应芯层的扩散连接处，得到四层板坯料；将四层板坯料封边焊接，并将芯层通气块与蒙皮通气块焊接到四层板坯料上得到焊后四层板；将焊后四层板安装到模具内，将模具升温至超塑成形/扩散连接温度；模具到温后，给模具施加压力，使模具的模腔实现密封；进行超塑成形扩散连接，在超塑成形扩散连接最后阶段，通过芯层通气管进行三角区的缩小甚至闭合。可以减小甚至消除钛合金四层结构超塑成形扩散连接后的三角区圆角。
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公开(公告)号：CN115319241A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210814825.1
申请日：2022-07-11
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于构造曲面的电弧增材制造路径规划方法及装置。所述方法包括：根据电弧增材模型的模型参数，确定单道成形参数，及所述单道成形参数下的单道成形截面尺寸；根据所述单道成形参数和所述单道成形截面尺寸，对所述电弧增材模型进行三维路径曲面构造，得到所述电弧增材模型的路径曲面；对所述路径曲面进行分层切片处理，生成多个分层曲面，及每个分层曲面的多个曲线，并将每个所述分层曲面的多个曲线作为所述增材路径；根据每个所述分层曲面的增材路径生成电弧增材制造加工代码。本发明可以效保障电弧增材工件内部质量。
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