一种薄壁弱刚性结构环焊缝变形控制及矫正方法

    公开(公告)号:CN119016916A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411184399.3

    申请日:2024-08-27

    Abstract: 本发明提供了一种薄壁弱刚性结构环焊缝变形控制及矫正方法,包括:对装配后待焊工件实施定位焊;获取待焊工件的形位尺寸状态;确定待焊工件焊接分段数量,结合待焊工件的形位尺寸状态,确定第一分段的焊接参数,焊接完成后,重复获取待焊工件的形位尺寸状态并确定下一分段的焊接参数,实施分段焊;分段焊完成后,使用热处理工装对工件进行紧固,实施去应力退火;对去应力退火后的工件进行三维扫描,获取工件的形位尺寸状态,若最大变形位置处的变形量超过设定阈值,则对工件进行修饰焊。通过合理工序设计,并在分段焊和修饰焊过程中根据待焊工件形位尺寸状态不断调整焊接参数进行变形矫正,实现薄壁弱刚性焊接结构的高精度形位控制。

    一种热成形智能工艺设计与仿真优化方法

    公开(公告)号:CN115966271A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202211733052.0

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种热成形智能工艺设计与仿真优化及方法,属于热成形加工技术领域,解决了现有技术中难以满足新一代钣金热成形工艺与制造快速响应、高效高质的需求的问题。该方法包括:构建成形目标零件和工装的三维模型;对三维模型进行识别,获取目标零件的待加工面特征;基于目标零件的待加工面特征,获取目标零件的初始推荐工艺参数;对构建的三维模型和目标零件的热成形初始推荐工艺参数进行有限元分析;将有限元分析结果与工艺数据库中的质量技术要求进行比对分析;对不符合要求的工艺参数数据进行优化。实现了不依赖人工经验试错和手动仿真分析就能快速获取热成形工艺参数,提高了仿真迭代的效率。

    一种高能束焊接智能工艺设计与仿真优化方法

    公开(公告)号:CN115935557A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211741705.X

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种高能束焊接智能工艺设计与仿真优化方法,属于高能束焊接加工技术领域,解决了现有技术中难以满足新一代高能束焊接工艺与制造快速响应、高效高质的需求的问题。该方法包括:构建获取目标零件和工装的三维模型;对三维模型进行识别,获取目标零件的待加工面特征;基于目标零件的待加工面特征,获取目标零件的初始推荐工艺参数;对构建的三维模型和目标零件的高能束焊接初始推荐工艺参数进行有限元分析;将有限元分析结果与工艺数据库中的技术要求进行比对分析;对不符合要求的工艺参数数据进行优化。实现了不依赖人工经验试错和手动仿真分析就能快速获取高能束焊接工艺参数,提高了工艺设计的数字化和智能化水平。

    一种装配工装
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112719883B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202011521832.X

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种装配工装,用于对零件进行装配,所述零件包括多个端框、多个角梁以及蒙皮;所述装配工装包括:芯轴;多个定位盘,同轴设置于所述芯轴上,各定位盘用于连接并支撑各端框;多个角梁安装块,各角梁安装块连接至所述芯轴,各角梁安装块用于连接并支撑各角梁,使所述多个角梁形成蒙皮安装面;多个蒙皮压紧组件,设置于所述多个角梁安装块的外侧,用于在所述蒙皮与所述蒙皮安装面贴合时将所述蒙皮压紧于所述多个角梁上。基于该装配工装,可以保证装配精度,缩短装拆时间,提高装配效率。

    一种热环境回弹试验设备和试验方法

    公开(公告)号:CN109060552B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN201811037560.9

    申请日:2018-09-06

    Abstract: 一种热环境回弹试验设备,用于对十字形试件进行回弹测量,包括:加热炉,其周向侧壁形成有四个壁孔,加热炉的顶壁开设有开口;轴向加载装置,其包括压杆和第一直线驱动机构,压杆的下端通过开口伸入至加热炉的内部,第一直线驱动机构连接至压杆的上端,以驱动压杆升降;四个支撑定位装置,支撑定位装置包括支撑定位杆、夹头以及第二直线驱动机构,支撑定位杆的一端设置有用于夹持试件的一个臂的夹头,支撑定位杆通过壁孔伸入至加热炉的内部,第二直线驱动机构驱动支撑定位杆直线运动,致使试件的中心区域处于压杆的移动路径上,可以实现对十字形试件在高温环境下双向回弹性能的有效测试。

    一种消除超塑成形/扩散连接四层结构表面沟槽的方法

    公开(公告)号:CN108746312B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201810513647.2

    申请日:2018-05-25

    Abstract: 一种消除超塑成形/扩散连接四层结构表面沟槽的方法,①选取成形超塑成形/扩散连接四层结构的板材厚度;②在选取的板材上加工出成形超塑成形/扩散连接四层结构时的进气口;③将加工出进气口的板材焊接成为一个整体,并在进气口处焊接进气管;④将焊有进气管的整体板材加热,到一定温度后,向进气管中通气施加背压,直至板材完成扩散连接;⑤再向进气管中通气加压,使板材完成超塑成形。本发明通过施加背压方法成形超塑成形/扩散连接四层结构,可有效避免四层结构在超塑成形/扩散连接过程中的产生沟槽,通过施加背压方法制备的超塑成形/扩散连接四层结构在零件尺寸精度、型面精度、表面质量、加工效率以及制造成本等方面有显著优势。

    一种可热处理强化铝合金高效热成形装备及方法

    公开(公告)号:CN110076246A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910340345.4

    申请日:2019-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种可热处理强化铝合金高效热成形装备及方法,其中,该成形装备包括右加热箱、右加热箱门、右小车、右下模、右板料、压力机、上模、冷却通道、左加热箱、左加热箱门、左小车、左下模和左板料;其中,右加热箱门和右加热箱相连接构成封闭空间将右小车、右下模、右板料罩住并加热;左小车的上部放置左下模,左下模的上部放置左板料,左加热箱门和左加热箱相连接构成封闭空间将左小车、左下模、左板料罩住并加热;上模连接在压力机下部,上模设置有冷却通道,上模能够随着压力机上下移动。本发明克服了现有技术加工的零件外形精度控制困难、表面质量差的缺点,能有效地保证铝合金结构件的精密成形。

    一种金属膜片的刚柔复合成形模具及成形方法

    公开(公告)号:CN117600326A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311655968.3

    申请日:2023-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种金属膜片的刚柔复合成形模具及金属变壁厚膜片成形方法,属于金属膜片技术领域,用以解决现有技术中模具不能针对同一块坯料不同区域采用不同的加载方式,制备的金属变壁厚膜片的精度低等问题。所述的所述的模具包括上模和下模,所述的上模由位于边缘的上热压拉伸区域和位于中间的上热胀拉伸区域组成,所述的下模由位于边缘的下热压拉伸区域和位于中间下热胀拉伸区域组成,所述的上模和下模闭合后上热胀拉伸区域和下热胀拉伸区域形成热胀的模腔,所述的下热胀拉伸区域设置有进气口。本发明的金属膜片的刚柔复合成形模具,可以为同一块坯料不同区域采用不同的加载方式,一套模具一块坯料不同区域实现刚柔复合成形。

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