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公开(公告)号：CN105499536B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510984652.8
申请日：2015-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/30
Abstract: 本发明属于半固态金属材料加工领域，尤其涉及一种用于流变压铸过程的浆料自动化输送装置及其工作方式。该装置包括工业机器人系统、输送装置操作平台系统以及汤勺；工业机器人系统包括机器人防护服及机器人底座、机器人手臂、机器人控制柜与机器人示教盒；机器人防护服用来保护机器人手臂；机器人底座与工业机器人主体固定，用来支撑工业机器人主体；输送装置操作平台系统包括人机显示触摸屏、手动操作按钮、内置于机器人控制柜的PLC CPU与温度检测控制模块以及温度传感器；汤勺的勺柄为曲柄结构，螺栓穿过勺柄上的连接孔将勺柄与机器人第六轴连接起来，卡箍固定在勺体上。本发明的自动化程度高，能完全实现合金熔体浆料的自动化输送。
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公开(公告)号：CN104707960B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201310693271.5
申请日：2013-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种弯月面径向强剪切电磁搅拌圆坯连铸装置和方法，属于金属材料连续铸造领域。该装置由流槽、热顶、芯棒固定支架、芯棒、结晶器、水套、感应线圈和底模组成；流槽设置于热顶的上部，热顶设置于水套的上部；热顶中间设置芯棒，芯棒通过固定在流槽底部的芯棒固定支架安装在热顶中间，芯棒包含冷却单元；水套设置于结晶器外，感应线圈位于结晶器的外部水套的中间，感应线圈倾斜放置，产生的径向电磁推力与弯月面平行，整个装置呈立式布置。整个流体在环缝式热顶和结晶器里形成了循环流，这种循环流被感应线圈产生的沿弯月面的径向推力强化，弯月面径向强剪切，减轻了铸坯径向温度成分差异，增加了等轴晶率，改善了初生相形貌。
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公开(公告)号：CN105772664A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410834917.1
申请日：2014-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/07 , B22D11/04
Abstract: 本发明属于金属材料加工领域，特别涉及一种用于电磁搅拌的气滑结晶器装置及其应用方法。本发明装置由热顶、压环、节流器、定径环、进气管、结晶器壳体、上密封圈、下密封圈、气体密封圈和电磁搅拌器构成；进气管通过结晶器壳体上的气孔把气体送入组合式节流器，气体经节流器后在结晶器与铝熔体之间形成气垫。由热顶、气垫、定径环以及铸坯底部凝固壳或引锭座形成的封闭容器起到约束铝熔体成型的作用，在结晶器内凝固潜热主要经由气垫、定径环和冷却水带走。外加电磁搅拌促进温度场的均匀化，加快散热，改善铸锭成分和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN105755299A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410795873.6
申请日：2014-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置及方法，属于金属材料加工技术领域。该装置主要包括真空炉，及设置于真空炉中的制备坩埚、加热器、保温材料、电磁搅拌器、温控器、送粉器和挡板，制备坩埚的外周依次设置加热器、保温材料和电磁搅拌器，制备坩埚的上方设置挡板和送粉器，温控器安装于制备坩埚中。制备过程中，复合材料熔体在进行强烈的螺旋搅拌的同时，在熔体内部形成强烈的多维紊流搅动，强化紊流效果，促进颗粒增强相的分散和均匀分布。本发明结构简单，制备成本低；本发明采用电磁力作为搅拌外力，可有效避免机械搅拌导致的搅拌杆材料污染合金熔体的不利影响，制备的复合材料纯净，质量高。
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公开(公告)号：CN105483575A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510868225.3
申请日：2015-12-01
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/04
CPC classification number: C22F1/04
Abstract: 本发明属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种A390铝合金铸锭均匀化退火热处理工艺。本发明所述的均匀化退火热处理工艺是将电磁搅拌-半连续铸造技术获得的A390铸锭放入加热炉中，加热至350～500℃，保温2～6h，然后随炉冷却至250℃，最后出炉空冷。均匀化退火热处理工艺使A390铝合金铸锭的布氏硬度从130HB降至70HB以下，延伸率从2.5％增加至8％以上。本发明对A390铝合金铸锭进行了均匀化退火热处理工艺，由于合金相的溶解与晶内偏析的消除，A390铝合金铸锭的组织成分均匀性得到提高，改善了合金的微观组织，消除了残余应力，增强了合金的可加工性。本发明工艺简单，成本低，具有较高的生产效率，适合大规模工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104190893B
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201410350748.4
申请日：2014-07-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明属于连续铸造技术领域，尤其涉及一种用于自动化连铸系统的调速装置及调速方法。该装置包括运动单元、检测反馈单元以及计算控制单元；其中运动单元包括：连铸托架3、液压系统；检测反馈单位包括：脉冲输出型拉线编码器4、电压输出型拉线编码器5、放大器13、PLC模拟量输入模块17、电位器18；计算控制单元包括：PC机14、PLCCPU15、PLC模拟量输出模块16。该装置具有操作简单，节省人工，运行安全、稳定、易于控制，过程精确等优点，已经在生产中得到了实际应用。
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公开(公告)号：CN104741552A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310741668.7
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/041 , B22D11/114 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种制备大规格超高强铝合金连续铸锭的装置及方法，属于金属材料加工领域。该装置主要由结晶器、热顶、电磁搅拌器、锥形螺旋芯棒、石墨环和引锭构成；结晶器内，上部设置热顶，下部设置石墨环，热顶中间设置锥形螺旋芯棒，结晶器外部设置电磁搅拌器。合金熔体进入结晶器内部热顶区域，对熔体进行电磁搅拌和锥形螺旋芯棒旋转搅拌耦合处理，熔体流出热顶，进入石墨环内部，受到一冷却强制冷却，随着引锭向下牵引，完成合金铸锭的凝固成形。本发明可以改善铸锭组织、成分和性能的不均匀现象，也可改善铸锭表面质量，提高力学性能，减小铸锭开裂现象，进而减小制备过程中的能耗，降低产品的成本，提高成材率。
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公开(公告)号：CN103170600A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110431778.4
申请日：2011-12-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种铝硅合金分闸件半固态流变压铸成形工艺，该工艺包括分闸件销钉的预处理、半固态浆料的制备、流变压铸成形及组合热处理四个步骤。具体工艺是将熔炼好的铝硅合金液在585℃～625℃温度区间内施加复合电磁搅拌制备半固态浆料，然后使用浇勺将制备的半固态铝硅合金浆料浇注到压铸机压射室进行压铸成形，最后将获得的分闸件进行组合热处理。本发明有效地解决了传统砂型铸造工艺生产铝硅合金分闸件组织粗大、不均匀以及销钉容易脱落等问题，不仅提高了铸件的力学性能，而且铸件的表面质量和材料利用率也得到大幅提高，适合大批量的工业生产，具有较高的推广价值。
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公开(公告)号：CN102127665B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201010034149.3
申请日：2010-01-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开一种可作为超高强铸造铝合金使用的Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr-RE合金及其制备方法，该合金通过采取较高的Zn、Mg含量，Sc与Zr复合微合金化并辅加微量稀土元素Er和/或Yb，进而实现增加共晶相比例、细化晶粒组织、抑制枝晶生长和改变合金凝固方式的目的、从而降低合金热裂倾向和显著改善合金的铸造性能。合金成分为：Zn 7.0～8.0％，Mg 1.5～2.5％，Cu 1.4～2.0％；Mn：0.2～0.5％；Sc0.15～0.25％；Zr 0.10～0.20％；Er和/或Yb 0.1～0.3％，余为Al。该铸态合金通过长时变温均匀化、强化固溶处理和时效处理可以获得优良的强韧性能，可用于生产屈服强度在500MPa以上、延伸率大于5％的铝合金铸件，也可用作超高强变形铝合金的替代材料。
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公开(公告)号：CN101745620B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200810239936.4
申请日：2008-12-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/11 , C22C1/00
Abstract: 本发明公开了属于金属材料加工技术领域的一种低成本快速制备过共晶铝硅合金棒坯的方法。该方法具体工艺为：在惰性气体保护下对过共晶铝硅合金进行熔炼；在高温条件下采用复合变质精炼熔体；然后对熔体进行除气处理；最后采用电磁搅拌方法进行快速半连续铸造。采用该方法可以制备高性能、大尺寸，并且初生硅晶粒细小、分布均匀的过共晶铝硅合金棒坯。该方法工艺简单，成本低廉，并且具有较高的生产效率，适合大规模工业生产。
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