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公开(公告)号：CN105772663B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201410779361.0
申请日：2014-12-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D11/115 , B22D11/12
Abstract: 本发明属于金属材料铸造成形技术领域，特别涉及一种耦合搅拌技术制备均质铸锭的装置及方法。本发明装置由电源控制柜、支架、电机、支撑板、冷却水箱、引锭、螺旋芯棒、导流管、结晶器和电磁搅拌器组成；本发明方法在传统制备锭坯方法基础上突出了特色，即在铸造过程中采用了电磁搅拌和螺旋芯棒搅拌相结合进行熔体处理，且制备锭坯过程采用了三段式铸造。本发明解决了制备大铸锭晶粒粗大、开裂和不均匀难题，提高了材料制备的成材率，同时也对后续热处理、热变形、使用性能产生良好效果，可减少制备工序、降低能耗、缩短制备流程、减少人力物力财力，从而降低成本、提高性能、拓宽应用领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104741552B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201310741668.7
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/041 , B22D11/114 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种制备大规格超高强铝合金连续铸锭的装置及方法，属于金属材料加工领域。该装置主要由结晶器、热顶、电磁搅拌器、锥形螺旋芯棒、石墨环和引锭构成；结晶器内，上部设置热顶，下部设置石墨环，热顶中间设置锥形螺旋芯棒，结晶器外部设置电磁搅拌器。合金熔体进入结晶器内部热顶区域，对熔体进行电磁搅拌和锥形螺旋芯棒旋转搅拌耦合处理，熔体流出热顶，进入石墨环内部，受到一冷却强制冷却，随着引锭向下牵引，完成合金铸锭的凝固成形。本发明可以改善铸锭组织、成分和性能的不均匀现象，也可改善铸锭表面质量，提高力学性能，减小铸锭开裂现象，进而减小制备过程中的能耗，降低产品的成本，提高成材率。
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公开(公告)号：CN105772663A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410779361.0
申请日：2014-12-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D11/115 , B22D11/12
Abstract: 本发明属于金属材料铸造成形技术领域，特别涉及一种耦合搅拌技术制备均质铸锭的装置及方法。本发明装置由电源控制柜、支架、电机、支撑板、冷却水箱、引锭、螺旋芯棒、导流管、结晶器和电磁搅拌器组成；本发明方法在传统制备锭坯方法基础上突出了特色，即在铸造过程中采用了电磁搅拌和螺旋芯棒搅拌相结合进行熔体处理，且制备锭坯过程采用了三段式铸造。本发明解决了制备大铸锭晶粒粗大、开裂和不均匀难题，提高了材料制备的成材率，同时也对后续热处理、热变形、使用性能产生良好效果，可减少制备工序、降低能耗、缩短制备流程、减少人力物力财力，从而降低成本、提高性能、拓宽应用领域。
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公开(公告)号：CN104233127A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310247204.0
申请日：2013-06-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种用于大规格7系超硬铝合金实际生产中的均匀化工艺。解决了Al-Zn-Mg-Cu合金特别是在该系列合金基础上添加微量元素或者添加变质剂后所形成合金，这些合金组织中含有更多更复杂第二相；通过连铸方法生产大规格铸锭，该合金锭拥有发达的枝晶，在枝晶网胞间低熔点组成物很多。本发明有利于充分发挥该系合金潜在优异性能的特点，根据低温相在热处理过程中演变规律而制定出均匀化制度，即：采用“低温均匀化+高温均匀化”双级均匀化热处理。先将Al-Zn-Mg-Cu合金铸坯在460～470℃条件保温6～12小时，将炉温缓慢地升到480～490℃，然后在该温度条件下保温4～12小时，空冷到室温。本发明解决了Al-Zn-Mg-Cu合金均匀化不完全问题，还缩短了均匀化时间，节约了热处理所消耗能量。
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公开(公告)号：CN104741552A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310741668.7
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/041 , B22D11/114 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种制备大规格超高强铝合金连续铸锭的装置及方法，属于金属材料加工领域。该装置主要由结晶器、热顶、电磁搅拌器、锥形螺旋芯棒、石墨环和引锭构成；结晶器内，上部设置热顶，下部设置石墨环，热顶中间设置锥形螺旋芯棒，结晶器外部设置电磁搅拌器。合金熔体进入结晶器内部热顶区域，对熔体进行电磁搅拌和锥形螺旋芯棒旋转搅拌耦合处理，熔体流出热顶，进入石墨环内部，受到一冷却强制冷却，随着引锭向下牵引，完成合金铸锭的凝固成形。本发明可以改善铸锭组织、成分和性能的不均匀现象，也可改善铸锭表面质量，提高力学性能，减小铸锭开裂现象，进而减小制备过程中的能耗，降低产品的成本，提高成材率。
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公开(公告)号：CN203635884U
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201320879330.3
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/041 , B22D11/114 , B22D11/115
Abstract: 本实用新型涉及一种制备大规格超高强铝合金连续铸锭的装置，属于金属材料加工领域。该装置主要由结晶器、热顶、电磁搅拌器、锥形螺旋芯棒、石墨环和引锭构成；结晶器内，上部设置热顶，下部设置石墨环，热顶中间设置锥形螺旋芯棒，结晶器外部设置电磁搅拌器。合金熔体进入结晶器内部热顶区域，对熔体进行电磁搅拌和锥形螺旋芯棒旋转搅拌耦合处理，熔体流出热顶，进入石墨环内部，受到一冷却强制冷却，随着引锭向下牵引，完成合金铸锭的凝固成形。该装置可以改善铸锭组织、成分和性能的不均匀现象，也可改善铸锭表面质量，提高力学性能，减小铸锭开裂现象，进而减小制备过程中的能耗，降低产品的成本，提高成材率。
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