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公开(公告)号:CN103276156A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310167104.7
申请日:2013-05-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种基于燃气耗用速率测算的工件加热透烧时间预报方法,主要通过测量炉用燃气的消耗速率变化来实现单件或批量装炉工件的加热透烧时间的预报。采用装有燃气流量计的燃气加热炉,设定所需加热温度,将单件或批量工件置于燃气炉内封闭加热,通过测定加热过程中燃气耗用速率的变化来准确预报工件加热透烧时间。本发明无需在工件中心敷埋电偶,不受工件形状及转炉量影响,可实现工件加热透烧时间的准确预报,操作简便,大幅度节约能源,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN103088283A
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201310003926.1
申请日:2013-01-06
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C8/26
Abstract: 一种奥氏体不锈钢分段式加压固溶氮化催渗方法,其主要是:将奥氏体不锈钢置于专利名称为“一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置”专利号为201210530358.6固溶氮化炉中,并以0.5-2L/min流速通入NH3至炉内压强到达0.1~1.0MPa范围,在温度为500~700℃下进行NH3氮化预处理5~10h;再将上述固溶氮化炉内NH3完全排出并以1-5L/min流速通入N2至炉内压强到达0.1~1.0MPa范围,后将炉温迅速升至900~1200℃,在此条件下进行N2固溶氮化处理1~20h,随后快速水冷至室温,在奥氏体不锈钢表面形成固溶氮化层。本发明可提高氮化效率,增加渗层的整体氮含量,有效减缓甚至避免氮化过程中渗件晶粒粗化。
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公开(公告)号:CN102425595A
公开(公告)日:2012-04-25
申请号:CN201110362480.2
申请日:2011-11-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种分层复合组织轴类零件材料及其制备方法,其特征是:材料为化学成分中含C0.40-1.5wt%,其他合金含量总和小于5wt%的中高碳低合金钢;该材料具有两层以上复合组织,外层具有高的强度与硬度,内层具有良好的抗冲击性能。其制备方法是:将坯料加热到轧制温度后,再处理成外层温度低心部温度高的轧制坯料,要求轧坯表层温度在A1温度以下300℃,心部仍为轧制温度,进行单道次斜轧或楔横轧。其优点是:该轴类零件材料具有分层的复合组织,内外层性能存在一定的差异性,外层具有较高的强度与硬度,内层具有较好抗冲击性,成形后不需要热处理和大量的切削加工,适于制造汽车、发动机与机械结构等轴类件以及电机轴类零件等。
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公开(公告)号:CN102154592A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201110051962.6
申请日:2011-03-04
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢,其主要化学成分(wt%)为:C≤0.03,Cr10-15,Ni2.0-6.0,Mo0.5-1.1,V0.04-0.20,N0.01-0.06,Si0.08-0.50,Mn0.2-0.8,其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本发明不锈钢的制造方法是向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金,熔炼温度1500~1700℃,随后VOD精炼,精炼温度1500~1700℃;将上述钢水在温度1500~1700℃浇注成铸件,并将该铸件在温度1100~1200℃,12~24h均匀化退火,在1000~1100℃保温后,空冷到室温;再将其加热到600~650℃,保温、空冷;再在550~600℃进行二次回火,保温,空冷。本发明能提高常规材料的A1温度,改善其去应力退火工艺,而且可以不会因为碳含量的降低及焊后退火温度的适当提高而降低马氏体不锈钢的强度。
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公开(公告)号:CN119175497A
公开(公告)日:2024-12-24
申请号:CN202411411137.6
申请日:2024-10-10
Applicant: 燕山大学
IPC: B23K37/00 , B23K31/02 , B23P23/04 , B23B21/00 , B23K101/04
Abstract: 本发明属于自动焊接技术领域,具体涉及一种大直径圆筒件内壁面焊接装置及其焊接方法,该装置包括主动滚轮架、从动滚轮架、进给机构和焊接组件,主动滚轮架通过电机和减速器驱动,配有滚珠丝杠实现精准位置调整,同时切割焊接材料,进给机构包括液压缸、工作支撑台和导轨推板,通过液压缸的运动带动整个装置进行工作,焊接组件包括变压器、电极板和辊轮架且互相配合焊接大直径圆筒件。本发明所提供的焊接方法,调整主动滚轮架、从动滚轮架和进给机构,使焊接组件进行焊接,最后,调整切割刀切断焊接材料。本发明可对不同直径的筒形件进行承载焊接,使工件匀速旋转,通过电流使薄片焊接材料焊接在工件表面,提高焊接产品的整体质量。
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公开(公告)号:CN118656576A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410542778.9
申请日:2024-04-30
Applicant: 燕山大学 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明属于金属及合金铸锻件热加工技术领域,具体涉及一种工业加热炉炉况智能诊断方法及诊断装置。本发明的智能诊断包括以下步骤:S1.构建专家处理系统,即对历史数据整合分析形成专家处理系统;S2.建立数据采集系统;S3.解析过程数据;S4.生成温度时间曲线,即将所述过程数据中的温度数据映射到时间轴线上;S5.表征预报结果,即将预报结果数据耦合到温度时间曲线上;S6.建立炉况表征监控控制系统。本发明的炉况智能诊断方法,先构建专家处理系统,整合解析大量历史数据,精确处理实时数据,再根据预报结果数据和温度‑时间曲线,实时智能预报工业加热炉内工件整体到温时刻,使传统的工业加热炉内工件整体到温时刻的确定从经验估计到科学智能预报。
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公开(公告)号:CN117182119A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311158589.3
申请日:2023-09-08
Applicant: 燕山大学
IPC: B22F12/70 , B22F10/50 , B22F12/53 , B22F10/22 , B22F12/10 , B22F10/85 , B22F12/90 , B22F12/13 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供一种气氛与电磁辅助的金属件3D打印成型装置,其包括喷头装置、工作平台、丝杠升降机构、电磁搅拌装置以及机架,喷头组件采用单挤出头双喷嘴结构,并设置了气氛辅助装置,在减轻喷嘴的重量的同时,扩大了双喷嘴的有效工作行程,最大限度利用设备空间,增加了打印的有效行程。气氛辅助装置用于调节金属溶液的成分,并使热气流吹到3D打印件上表层,利用高温气流对这部分熔融材料表面起到瞬间加热加压作用,调节熔融液体的流速,提高打印试样层间结合强度且提高产品的性能,得到性能优异的金属制品。同时,在工作平台上安装电磁搅拌装置,实现磁场非接触加工优势,改善FDM型熔化金属粉末成形零件的性能。
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公开(公告)号:CN111940520B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202010550766.2
申请日:2020-06-16
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种热轧厚钢板在线快速冷却装置,涉及轧钢快速冷却技术领域,包括设置在辊子上方的横跨辊子宽度的两端固定连接在机架顶部的上喷组、对称设置在辊子两侧的机架内侧壁面上的侧喷头、设置在辊子下方的横跨辊子宽度的两端铰接连接在机架上的下喷组,所述上喷组的下表面设置有若干个喷嘴,所述下喷组的上表面设置有若干个与下喷组的上表面相垂直的下喷组水管,机架的侧壁中设置有与下喷组和侧喷头相连通的通道。本发明精简了结构,便于设备各部分的安装,有效的优化了冷却过程,并且使钢板得到均匀冷却,减少由于冷却不均匀发生的钢板质量问题。
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公开(公告)号:CN113215520B
公开(公告)日:2022-03-11
申请号:CN202110394855.7
申请日:2021-04-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种压力气氛热处理装置,包括反应炉,所述反应炉包括炉盖、与炉盖固定连接的炉壳和固定设置于炉壳内部的炉胆,所述炉胆内部根据作用依次分别冷却区、过渡区和反应区且冷却区外环绕冷却水系、过渡区外缠绕隔热板、反应区外包围加热组件,所述加热组件尾部设置有隔热陶瓷板,所述炉胆上端连接气体预热混合罐,炉胆内底部固定设置有工件摆放支架,所述工件摆放支架上设置有陶瓷支撑板,炉胆进口处设置有气缸且气缸的伸缩杆带动陶瓷支撑板在冷却区、过渡区和反应区移动,所述炉胆内外不同区域分布有测温电偶和控温电偶,本发明结构合理、生产效率高、机械化和自动化程度高,通过不同气体的混合,可以完成多种工艺要求,提高工件质量。
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公开(公告)号:CN114086072A
公开(公告)日:2022-02-25
申请号:CN202111394585.6
申请日:2021-11-23
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00
Abstract: 本发明提供一种无硼中低镍高强度高淬透性海工钢厚板及其制备方法,化学成分按照质量百分比为:C:0.07~0.11%;Si:0.15~0.35%;Mn:0.50~0.90%;Ni:1.50~2.00%;Cr:0.60~0.90%;Mo:0.20~0.40%;V:0.09~0.18%;N:0.006~0.010%;Al:0.02~0.03%,Cu:0.3~0.5%,其余为铁元素及不可避免的杂质。本发明生产的海工钢厚板,具有高强度高淬透性,低温冲击韧性良好,且组织性能均匀等优点,其屈服强度大于1000MPa,延伸率大于16%,断面收缩率大于40%,‑20℃冲击功大于70J,‑80℃冲击功大于40J,适用于海洋环境中。钢中不添加硼元素,可降低B添加后引起钢脆性的风险。添加镍元素,可以在有效改善钢的低温性能的同时,使得钢的成本得到有效控制。
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