一种带电辅助的多道次辊弯成形设备

    公开(公告)号:CN112872101A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110152235.2

    申请日:2021-02-03

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种带电辅助的多道次辊弯成形设备,包括矩形机架,所述机架上方固定设置有底板,所述底板上方左右两侧均分别设置有辊弯成型机单元,所述辊弯成型机单元包括多个等距离设置的轧辊装置,每个轧辊装置均连接有动力单元,每个所述轧辊装置一侧均设置有一个电辅助装置,左右两侧的辊弯成型机单元前方固定设置有送料单元、后方固定设置有落料单元,所述送料单元上固定设置有监测板料并控制电辅助装置的监测装置,本发明根据塑性成形原理以及电塑性效应的特点,进而改善辊弯成形工艺,将电塑性效应与多道次辊弯成形工艺相结合,使得板料在辊弯成形过程中塑性增加,使得板料的回弹减小,可以改进工艺,减少加工道次、减小轧辊磨损等。

    一种双面对顶板材表面梯度变形装置

    公开(公告)号:CN111979511B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202010597157.2

    申请日:2020-06-28

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种双面对顶板材表面梯度变形装置,包括机架,在机架上设有板材传送机构和表面梯度变形机构,表面梯度变形机构为二个且对称设在机架中部位于板材传送机构的上下两侧;所述表面梯度变形机构包括水平安装在机架上的二根导向柱和一根可旋转的丝杠,丝杠位于二根导向柱之间且一端由机架一侧穿出,用于连接动力源驱动该丝杠旋转;二根导向柱上通过滑动间隙配合安装有一块滑动板,所述丝杠穿过滑动板并通过螺纹连接;在滑动板上沿纵向安装有高频气缸,高频气缸的活塞杆一端安装有合金头并指向放置在板材传送机构上的待加工板材。该装置适用范围广,可以实现板材双面同时梯度变形,有效改善板材表面性能,便于板材进行后续的渗氮工艺。

    一种气动刮漆机
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112355830B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202011011525.7

    申请日:2020-09-23

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种气动刮漆机,包括由顶壳、边壳、后壳和底壳构成的内部为空腔的外壳,所述外壳的前侧设置有打磨装置、内部设置有灰尘通道和带动打磨装置工作的传动装置、后侧设置有为传动装置提供动力的动力装置、两侧对称设置有手柄;所述灰尘通道的一端设置有漆末进入灰尘通道的进尘口、另一端设置有漆末进入动力装置的出尘口,本发明通过吸尘器来提供动力使得刮漆机工作,通过打磨工具的快速转动,实现快速去除物体表面的漆面,且吸尘器能够及时吸走所刮下的漆末与漆块,不需要配备电机,其重量大大降低,成本也大大降低。

    一种锻件氧化皮去除装置

    公开(公告)号:CN113172526A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110403202.0

    申请日:2021-04-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种锻件氧化皮去除装置,包括空心的安装架,安装架底面上设置有圆盘钢刷、与安装架内部联通的喷嘴和固定钢刷、向空心安装架内输送气体的气管以及设置在安装架内部的在气体气流驱动下转动的风扇和风扇壳;固定钢刷具有多个,且前后等间距的设置于安装架的下表面的中线上,固定钢刷与安装架一体成型,并于固定钢刷的底部中间位置开设有小孔,喷嘴对称设置于固定钢刷的两侧;圆盘钢刷沿安装架的下表面中线左右对称设置于安装架的下表面上,并位于固定钢刷和喷嘴的两侧,风扇通过轴承安装于安装架的空腔内,风扇壳扣设于风扇上,圆盘钢刷中心转轴安装在轴承上跟随风扇转动。本发明除磷效率高、重量轻便且耐高温。

    一种压力气氛热处理装置

    公开(公告)号:CN113215520B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202110394855.7

    申请日:2021-04-13

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种压力气氛热处理装置,包括反应炉,所述反应炉包括炉盖、与炉盖固定连接的炉壳和固定设置于炉壳内部的炉胆,所述炉胆内部根据作用依次分别冷却区、过渡区和反应区且冷却区外环绕冷却水系、过渡区外缠绕隔热板、反应区外包围加热组件,所述加热组件尾部设置有隔热陶瓷板,所述炉胆上端连接气体预热混合罐,炉胆内底部固定设置有工件摆放支架,所述工件摆放支架上设置有陶瓷支撑板,炉胆进口处设置有气缸且气缸的伸缩杆带动陶瓷支撑板在冷却区、过渡区和反应区移动,所述炉胆内外不同区域分布有测温电偶和控温电偶,本发明结构合理、生产效率高、机械化和自动化程度高,通过不同气体的混合,可以完成多种工艺要求,提高工件质量。

    一种电辅助压弯装置及方法

    公开(公告)号:CN112974591B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202110463736.2

    申请日:2021-04-26

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种电辅助压弯装置,包括凸模、凹模、固定组件、辅助组件,固定组件能够固定待处理型材,固定组件能够带动待处理型材运动且使待处理型材恢复形变;待处理型材能够利用辅助组件实现通电。利用本发明的电辅助压弯装置,对待处理型材进行压弯,待处理型材通电,电流流经待处理型材所产生的焦耳电阻热直接对待处理型材本身加热,使其温度保持在成形温度范围内,并在凹模与凸模的作用下发生塑形变形,使待处理型材内部温度分布均匀,有利于塑性成形,改善产品质量。本发明还提供一种电辅助压弯方法,在待处理型材压弯后将其拉直,反复压弯拉直操作,能够有效减少成形过程中的弯曲裂纹以及弯曲回弹,提高成形质量。

    一种阶梯型形件电场辅助拉深装置

    公开(公告)号:CN111531010A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010301018.0

    申请日:2020-04-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种阶梯型形件电场辅助拉深装置,属于电场作用下板料成形模具,包括固定在上模座与上模座进行绝缘处理的凸模、固定在上模座并在凸模外侧的压边圈和设置在下模座上部的设置内孔的凹模,凸模中间开有通孔,通孔内设有绝缘管,绝缘管内设置有通电管,通电管与凸模下端的头部电极接触,头部电极放置在U形绝缘套内实现与凸模绝缘,凹模内设置有顶出装置,顶出装置与凹模之间设有绝缘套筒,压边圈上设置有压边圈电极,压边圈电极与压边圈之间设有绝缘环。本发明绝缘性强,结构简单,能够解决阶梯型件底部在拉深过程中出现的难以拉深、破裂、残余应力等问题,改善阶梯形件质量。

    一种钒铁连续氮化装置及其工艺

    公开(公告)号:CN113122796B

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202110528562.3

    申请日:2021-05-14

    Abstract: 本发明公开一种钒铁连续氮化装置及其工艺,该装置包括依次水平设置的气体罐、进料台、物料间支撑台和出料台;所述进料台上水平设置有第一气缸,所述第一气缸一端通过连接通道与所述气体罐连接,所述第一气缸另一端的推杆末端安装有垂直设置的推板,所述推板远离所述第一气缸的一端依次并列设置有多个进料板,所述进料板上用于放置物料块;所述物料间支撑台上固定设置有两端开口的物料间,所述物料间内设置有氮化区间。基于本发明上述装置的钒铁连续氮化工艺,可以自动加料并且能够预热,能够连续制备,缩短了预热时间,实现了整个氮化装置的自动化控制。

    一种异形件电辅助胀形装置

    公开(公告)号:CN111974887B

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202010617887.4

    申请日:2020-07-01

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种异形件电辅助胀形装置,包括凸模、凹模、压边圈、套筒,所述凹模设置在套筒内,压边圈设置在凹模上端用于压住设置在凹模内的筒形板料的外沿,凸模可上下升降的设置在凹模中心的上方,且凸模可无缝嵌入压边圈中;所述压边圈内部设置电极a,所述电极a下端与筒形板料外沿接触,另一端连接供电源正极;所述筒形板料中放有颗粒与黏性流体混合物;所述凹模侧壁两侧沿径向在不同高度钻孔且安装电极b,所述电极b一端安装弹簧且连接供电源负极,另一端接触筒形板料内壁。该发明解决低塑性,高强度,难变形筒形板料在非对称胀形过程中出现的难以成形、破裂、残余应力等问题,并提高筒形板料成形极限能力。

    一种钒铁连续氮化装置及其工艺

    公开(公告)号:CN113122796A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110528562.3

    申请日:2021-05-14

    Abstract: 本发明公开一种钒铁连续氮化装置及其工艺,该装置包括依次水平设置的气体罐、进料台、物料间支撑台和出料台;所述进料台上水平设置有第一气缸,所述第一气缸一端通过连接通道与所述气体罐连接,所述第一气缸另一端的推杆末端安装有垂直设置的推板,所述推板远离所述第一气缸的一端依次并列设置有多个进料板,所述进料板上用于放置物料块;所述物料间支撑台上固定设置有两端开口的物料间,所述物料间内设置有氮化区间。基于本发明上述装置的钒铁连续氮化工艺,可以自动加料并且能够预热,能够连续制备,缩短了预热时间,实现了整个氮化装置的自动化控制。

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