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公开(公告)号:CN115590644A
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202211295841.0
申请日:2022-10-21
Applicant: 华中科技大学(CN)
Abstract: 本发明属于口腔种植科医用材料制备相关技术领域,并公开了一种PEEK熔覆钛一体化修复支架的制备方法,包括:修复体支架的三维造型设计;采用PEEK作为3D打印材料,并对其进行热处理和过筛处理;按照所设计的三维数据模型,一次性成形制备底部钛支架;采用经过预处理的PEEK粉末,在底部钛支架的上表面形成一个顶部平整的PEEK表面;通过激光粉末床熔融3D打印方式形成与底部钛支架保持紧密连接的顶部PEEK支架,由此形成所需的复合支架产品。本发明还公开了相应的修复支架产品。通过本发明,所制得的复合支架具备良好的生物力学性能和美观效果,能为种植修复提供更好的修复效果,并有效避免了当前临床主流使用的其他支架易发生的多种机械并发症与美学并发症。
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公开(公告)号:CN114085097B
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202111394579.0
申请日:2021-11-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于骨肿瘤医疗设备相关技术领域,其公开了一种用于骨肿瘤治疗的磁电耦合支架及其制备方法,该方法包括以下步骤:(1)基于待制备支架的三维模型增材制造压电陶瓷素坯,并将所述压电陶瓷素坯进行极化处理以得到压电陶瓷支架;(2)将压电陶瓷支架浸入涂覆浆料中,待压电陶瓷支架的表面附着涂覆浆料后进行烧结以得到磁电耦合支架;其中,所述涂覆浆料的组分包括高分子聚合物溶液及具有磁热效应的磁性材料。本发明大大地提升了治疗效率,且制备方法简单,易于操作,材料来源广,可实现骨肿瘤的无创性治疗,其热‑电协同治疗机制将显著增强骨肿瘤治疗效果。
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公开(公告)号:CN115383138A
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202211046037.9
申请日:2022-08-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于3D打印设备相关技术领域,更具体地,涉及一种熔丝喷头及激光选区熔化熔融沉积多材料复合成形装置。该熔丝喷头包括送丝器、截断刀、丝材套筒和挤出喷嘴,其中:所述送丝器用于夹持丝材并送丝,所述截断刀设置在所述送丝器的下方,用于截断丝材,所述丝材套筒设置在所述截断刀的下方,丝材经过所述送丝器进入所述丝材套筒中,所述丝材套筒外侧设置有石墨加热层,用于将所述丝材加热熔融,所述挤出喷嘴设置在所述丝材套筒下端,用于将熔融后的丝材挤出。同时,本申请还公开了包含上述喷头的复合成形装置。通过本发明,解决多材料成形过程中更换材料耗时耗力等不方便的问题。
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公开(公告)号:CN114227882B
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202111635595.4
申请日:2021-12-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸增材制造陶瓷素坯件的浸渗后处理装置,属于陶瓷增材制造技术领域。包括真空泵、压力浸渗罐、储液罐、摄像头和伺服蠕动泵,该发明可以实现两大功能,一是可以在真空压力罐之外混合浸渗液并通过蠕动泵循环导入到压力罐中,以保证整个浸渗过程中浸渗液的均匀性,避免出现沉淀;二是可以实时监测陶瓷素坯件的浸渗状态,并通过伺服蠕动泵调整浸渗液导入速度,可以使陶瓷素坯件的浸渗效率提升,浸渗更加充分。
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公开(公告)号:CN115058080A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210719351.2
申请日:2022-06-23
Applicant: 华中科技大学
IPC: C08L23/12 , C08L25/06 , C08L77/00 , C08L33/12 , C08L27/18 , C08L63/00 , C08K7/26 , B29C64/153 , B33Y70/10 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供了一种耐磨超疏水复合材料、3D打印件及打印方法。本发明的耐磨超疏水复合材料,包括热塑性高分子粉末和疏水性微纳米粉末,该复合材料材料具有良好的的耐磨疏水性能,可用于3D打印成型零件;本发明的复合材料具有普适性,可进行多种材料、多种结构的超疏水打印,适应不同的使用环境;本发明的3D打印方法,通过激光选区烧结逐层打印成型的,逐层打印超疏水复合粉末,使得疏水性微纳米粉末均匀分布在基体聚合物的内部和表面,赋予成型件具有本征超疏水的性质,即成型件表面受到强力磨损,暴露出来的部分仍具有超疏水的性质,继续维持超疏水的性能。
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公开(公告)号:CN114988907A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210610312.9
申请日:2022-05-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B41/90 , G02B5/08
Abstract: 本发明公开了一种高比分梯度铝基碳化硅复合材料反射镜及其制备方法。所述方法包括:将表面包覆有聚碳硅烷的碳化硅粉末作为打印粉末,采用增材制造技术根据梯度多孔的三维结构打印碳化硅素坯;碳化硅素坯中碳化硅的体积分数沿着Z轴方向线性变化;将碳化硅素坯进行高温裂解处理得到碳化硅陶瓷体;然后对碳化硅陶瓷体进行预氧化处理;再采用液态铝合金填充碳化硅陶瓷体得到铝基碳化硅镜坯;在铝基碳化硅镜坯的一表面上沉积SiC致密层,所述表面为碳化硅的体积分数最大的一面;对SiC致密层表面进行抛光处理,得到高比分梯度铝基碳化硅复合材料反射镜。本发明解决了坯体与镜面的组分差异过大、结合力差、热匹配性能差的技术问题。
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公开(公告)号:CN114896695A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210549103.8
申请日:2022-05-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于实体单元塑性应变映射的焊接变形方法,包括:获取焊接接头与整体结构件的有限元网格模型;基于有限元网格模型,采用热‑弹‑塑性有限元分析方法获取焊接接头的塑性应变;基于塑性应变,在焊接接头的三维模型计算得到的残余塑性应变结果中,建立塑性应变点云;建立所述塑性应变点云与所述结构件的联系,并将塑性应变点云进行加权求和,得到整体结构件基于塑性应变载荷不变的映射结果;对结构件的塑性应变结果进行载荷力矩修正,得到整体结构件基于塑性应变载荷与力矩双守恒的映射结果;进行空间坐标系的转换从而获得所述整体结构件在全局坐标系下的塑性应变数值。本发明实现了计算精度与效率的兼顾。
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公开(公告)号:CN111985059B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202010774696.9
申请日:2020-08-04
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于机械加工相关技术领域,其公开了一种基于增材制造与热等静压的零件成形方法,该方法首先对待成形零件进行成形应力分析,然后根据应力大小将待成形零件划分成多个离散的单元块和或中空的网格结构,采用增材制造方法制备上述单元块和或中空的网格结构,并在离散的单元块和或网格结构的外表面制备外壳,以作为热等静压所需的包套结构,通过外壳上的抽气口抽空单元块之间的和或网络结构内部的气体,而后将抽气口密封,最后进行热等静压处理,获得零件。本申请还提供了一种基于增材制造与热等静压的零件成形系统。本申请中的方法和系统既克服了现有技术中复杂包套的制备问题,又避免了现有零件制备过程中的应力分布不均的问题。
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公开(公告)号:CN111393181B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202010203439.X
申请日:2020-03-20
Applicant: 安徽金岩高岭土科技有限公司 , 华中科技大学
IPC: C04B38/08 , C04B33/13 , C04B33/135 , C04B33/28
Abstract: 本发明属于无机非金属陶瓷领域,并具体公开了基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法。该方法包括如下步骤:将高岭土粉体、粉煤灰空心球、去离子水和流变助剂混合制得分散均匀的陶瓷浆料;在陶瓷浆料中添加固化剂并混合均匀,然后对其进行除气处理获得混合浆料;将混合浆料注入模具中并加热预设时间使其固化,脱模后得到陶瓷素坯;对干燥后的所述陶瓷素坯进行高温烧结,以此制得全闭孔多孔莫来石陶瓷。本发明利用高岭土粉体起到稳定浆料的作用,同时高岭土粉体填充了空心球之间的间隙,因而可以获得具有全闭孔结构的多孔陶瓷,采用直接凝固注模成型的制备方式,具有操作简单、节能环保,并且对设备要求低、制备流程短等优势。
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公开(公告)号:CN113375557B
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202110678220.X
申请日:2021-06-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域,并公开了一种在激光增材制造中利用光敏元件定位实际加工点的方法。该方法包括下列步骤:S1建立初始的工具坐标系,原点为机械手末端中心,坐标轴的方向与机械手的坐标轴方向相同;确定激光焦点在工具坐标系中的坐标;S2沿Z轴方向调整机械手的位置,使得激光的光圈覆盖待加工丝材的直径,此时机械手Z轴方向的位移即为激光的离焦量,光圈的中心为实际加工点;S3将光圈的中心作为工具坐标系的原点,各个坐标轴方向不变,以此更新工具坐标系。通过本发明,解决激光增材制造中默认的工具坐标系与实际加工坐标系,以及实际加工点与工具坐标系原点不统一,加工精度低,误差大的问题。
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