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公开(公告)号：CN111393181B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202010203439.X
申请日：2020-03-20
Applicant: 安徽金岩高岭土科技有限公司 , 华中科技大学
IPC: C04B38/08 , C04B33/13 , C04B33/135 , C04B33/28
Abstract: 本发明属于无机非金属陶瓷领域，并具体公开了基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法。该方法包括如下步骤：将高岭土粉体、粉煤灰空心球、去离子水和流变助剂混合制得分散均匀的陶瓷浆料；在陶瓷浆料中添加固化剂并混合均匀，然后对其进行除气处理获得混合浆料；将混合浆料注入模具中并加热预设时间使其固化，脱模后得到陶瓷素坯；对干燥后的所述陶瓷素坯进行高温烧结，以此制得全闭孔多孔莫来石陶瓷。本发明利用高岭土粉体起到稳定浆料的作用，同时高岭土粉体填充了空心球之间的间隙，因而可以获得具有全闭孔结构的多孔陶瓷，采用直接凝固注模成型的制备方式，具有操作简单、节能环保，并且对设备要求低、制备流程短等优势。
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公开(公告)号：CN109879665A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910198754.5
申请日：2019-03-15
Applicant: 安徽金岩高岭土科技有限公司 , 华中科技大学
IPC: C04B35/185
Abstract: 本发明属于陶瓷近净成形领域，并公开了一种高价反离子凝固注模成型工艺制备莫来石陶瓷方法。该方法包括下列步骤：(a)选取煤系高岭土、氨水和水作为原料，将三者第一次球磨混合均匀形成水性浆料，在该水性浆料中添加碘酸盐固化剂，第二次球磨混合均匀，获得固化的水性浆料，在该固化后的水性浆料中添加酯类PH调节剂，真空搅拌除气，获得所需的陶瓷浆料；(b)将陶瓷浆料注入无孔模具中，然后将该无孔模具进行水浴处理，然后脱模，真空干燥后获得干坯，将该干坯烧结后即获得所需的莫来石陶瓷烧结体。通过本发明，具有绿色环保、成本低廉、固化时间短、固化温度较低、素坯均匀性较好、操作简单和成型效率高等优点。
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公开(公告)号：CN110981457A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911330167.3
申请日：2019-12-20
Applicant: 安徽金岩高岭土科技有限公司 , 华中科技大学
IPC: C04B35/185 , C04B38/06 , C04B38/02 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , C04B35/626
Abstract: 本发明属于无机非金属陶瓷制备相关技术领域，其公开了一种轻质多孔莫来石陶瓷及其直写3D打印制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将高岭土粉末及造孔剂粉末混合搅拌以得到混合均匀的混合粉体，再将增塑剂和溶剂加入所述混合粉体中并进行搅拌以得到陶瓷膏料，进而对所述陶瓷膏料进行除气；(2)以所述陶瓷膏料为原料，采用直写3D打印机打印多孔陶瓷坯体(3)将所述多孔陶瓷坯体进行干燥及烧结以得到具有具体形状结构的轻质多孔莫来石陶瓷。本发明成本较低，成形速度较快，制备工艺简单，有利于解决废弃煤系高岭土的再利用问题，在化工等领域具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN111393181A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010203439.X
申请日：2020-03-20
Applicant: 安徽金岩高岭土科技有限公司 , 华中科技大学
IPC: C04B38/08 , C04B33/13 , C04B33/135 , C04B33/28
Abstract: 本发明属于无机非金属陶瓷领域，并具体公开了基于直接凝固注模成型的全闭孔多孔莫来石陶瓷制备方法。该方法包括如下步骤：将高岭土粉体、粉煤灰空心球、去离子水和流变助剂混合制得分散均匀的陶瓷浆料；在陶瓷浆料中添加固化剂并混合均匀，然后对其进行除气处理获得混合浆料；将混合浆料注入模具中并加热预设时间使其固化，脱模后得到陶瓷素坯；对干燥后的所述陶瓷素坯进行高温烧结，以此制得全闭孔多孔莫来石陶瓷。本发明利用高岭土粉体起到稳定浆料的作用，同时高岭土粉体填充了空心球之间的间隙，因而可以获得具有全闭孔结构的多孔陶瓷，采用直接凝固注模成型的制备方式，具有操作简单、节能环保，并且对设备要求低、制备流程短等优势。
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公开(公告)号：CN109928723A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910199505.8
申请日：2019-03-15
Applicant: 安徽金岩高岭土科技有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明属于増材制造领域，并公开了一种用于光固化成型的高岭土浆料及其制备方法。该高岭土浆料按照质量百分比包括下列组分：高岭土粉体40％～55％、光敏树脂45％～60％以及分散剂0.4％～2％。该高岭土浆料的准备方法包括(a)选取煅烧煤系高岭土粉体、分散剂和光敏树脂作为原料，将高岭土粉体进行预处理获得干燥的粉体，将分散剂溶解在光敏树脂中，获得光敏预混液；(b)将干燥的粉体溶解在光敏预混液中球磨混合均匀，然后真空除气，以此获得所需的高岭土浆料。通过本发明，获得的浆料固相含量高、稳定性好，制备后可长期储存不变质，可用于制造形状复杂且精细的陶瓷零件，在汽车、化工、污水处理等行业有较好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107139314B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710344284.X
申请日：2017-05-16
Applicant: 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: B28B7/00 , B28B1/14 , C04B33/28 , C04B33/32 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/64
Abstract: 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，并公开了一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法，包括：构建覆膜砂模具三维模型进行切片，根据三维模型切片数据进行增材制造制备覆膜砂模具初坯；将覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于烧结炉中进行烧结热处理；将烧结热处理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶胶溶液中浸渗，取出后置于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；将陶瓷浆料注入到覆膜砂模具中，然后置于烘箱中使浆料固化并干燥得到陶瓷干坯；将陶瓷干坯与覆膜砂模具进行烧结处理，在烧结过程中覆膜砂模具发生溃散获得陶瓷烧结体。本发明能有效解决低强度陶瓷素坯由于脱模易产生裂纹和开裂的问题，具有操作简单，环境友好，陶瓷素坯无需脱模等优点。
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公开(公告)号：CN112176213B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011047107.3
申请日：2020-09-29
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明公开了一种原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将ZnO陶瓷粉体和AlSi10Mg铝合金粉体混合并球磨得到ZnO/AlSi10Mg复合粉体；(2)对复合粉体采用激光选区熔化工艺进行增材制造成形，形成实体片层；(3)对实体片层进行激光再次扫描形成重熔片层；(4)重复步骤(2)、(3)，最终成形得到原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料。本发明利用激光激发Al与ZnO使它们之间发生铝热反应原位生成Al2O3陶瓷颗粒，并通过对方法整体流程工艺设计进行改进，将激光选区熔化与激光重熔扫描相配合，制得的铝基复合材料致密度高、微观组织细小，原位自生的Al2O3颗粒尺寸为纳米级、分布均匀且其相界面与铝基体结合良好。
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公开(公告)号：CN112176213A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011047107.3
申请日：2020-09-29
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明公开了一种原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将ZnO陶瓷粉体和AlSi10Mg铝合金粉体混合并球磨得到ZnO/AlSi10Mg复合粉体；(2)对复合粉体采用激光选区熔化工艺进行增材制造成形，形成实体片层；(3)对实体片层进行激光再次扫描形成重熔片层；(4)重复步骤(2)、(3)，最终成形得到原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料。本发明利用激光激发Al与ZnO使它们之间发生铝热反应原位生成Al2O3陶瓷颗粒，并通过对方法整体流程工艺设计进行改进，将激光选区熔化与激光重熔扫描相配合，制得的铝基复合材料致密度高、微观组织细小，原位自生的Al2O3颗粒尺寸为纳米级、分布均匀且其相界面与铝基体结合良好。
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公开(公告)号：CN112170841A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011044714.4
申请日：2020-09-28
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: B22F3/105 , B22F3/24 , C25D11/26 , A61L27/06 , A61L27/32 , A61L27/56 , A61L27/50 , B33Y10/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明属于生物医用材料领域，公开了一种具有表面可控微纳复合结构生物膜的钛植入体的制备方法，包括以下步骤：(1)设计表面具有微米孔隙的钛植入体模型；(2)采用增材制造方法中的激光选区熔化(SLM)技术将钛植入体模型打印成形，得到钛植入体初品；(3)采用等离子体微弧氧化(PEO)技术配合水热法后处理或电泳沉积法后处理在所述钛植入体初品的表面原位生成微纳复合结构的羟基磷灰石膜层，从而得到钛植入体成品。本发明通过对植入体细节结构设计及制备方法整体工艺流程设计进行改进，模仿生物骨组织结构，获得表面形貌和成分可控的微纳复合结构生物膜层，能增加植入件与周围组织的结合效率和结合强度。
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公开(公告)号：CN107200597B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201710384629.4
申请日：2017-05-26
Applicant: 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: C04B38/00 , C04B35/626 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/584 , C04B35/14 , C04B35/185 , C04B35/80
Abstract: 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，具体涉及一种高孔隙率复杂多孔陶瓷的直接凝固注模成型制备方法，包括如下步骤：首先将陶瓷纤维、分散剂和去离子水混合并充分球磨，制得陶瓷浆料；然后加入熔盐并球磨，接着在陶瓷浆料中加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后注入增材制造的无孔模具中固化并干燥；最后置于烧结炉中烧结，得到高孔隙率全纤维复杂的多孔陶瓷烧结体。本发明通过直接凝固注模成型工艺结合熔盐法、增材制造技术和消失模成型工艺，制备出高孔隙率全纤维复杂多孔陶瓷，无需脱模、烧结温度低，制得陶瓷烧结体强度高且孔隙率高，还具有操作简单，模具形状可设计且制备周期短、成本低，适合于任何带负电的陶瓷浆料等优点。
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