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公开(公告)号：CN1330990A
公开(公告)日：2002-01-16
申请号：CN00109540.4
申请日：2000-07-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/10 , B22D11/114
Abstract: 一种球状或粒状初晶半固态金属浆料或连铸坯料的复合制备方法及装置,其特征在于:产生一过热的金属液,将该金属液的温度预先控制在其液相线温度以上1～30°K;将该过热度下的过热金属液浇入铸模或连铸结晶器中;提供一弱搅拌力,立即对所浇入该铸模或连铸结晶器中的该过热金属液施加弱搅拌,产生球状或粒状初晶的半固态金属浆料或连铸坯料。其优点在于降低能耗,简化工艺。
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公开(公告)号：CN1073988A
公开(公告)日：1993-07-07
申请号：CN91111911.6
申请日：1991-12-31
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 毛卫民
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供了一种生产高压电解电容器用高纯铝箔的退火工艺，其特征为对冷轧态高纯铝箔进行分段退火处理。具体方式为200至250℃加热5至10分钟，然后300至350℃加热10至15分钟，最后400至500℃加热1至5分钟快冷至室温。经这样的处理，可以使铝箔表面{100}晶面的占有率达到85％以上。本发明可以明显地提高高压电解电容器用高纯铝箔的质量，并可以避免铝箔质量的不稳定性。
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公开(公告)号：CN112226653A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011053461.7
申请日：2020-09-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域,涉及一种适于半固态成形的过共晶铝硅合金和制备方法及成形工艺。制备过程中一是收集初生硅充分细化和同时共晶硅有效变质的半固态过共晶铝硅合金浆料，将所述半固态过共晶铝硅合金浆料送往压铸机或挤压铸造机的压室，进行半固态流变成形，获得初生硅充分细化和同时共晶硅有效变质的高品质耐磨压铸件或挤压铸件。二是采用电磁感应加热方式将所述完全凝固的半固态过共晶铝硅合金固态坯料重新加热到其固液两相区，将该坯料送往压铸机或挤压铸造机的压室，进行半固态触变成形，获得初生硅充分细化和同时共晶硅有效变质的高品质耐磨压铸件或挤压铸件。本发明在压铸件和挤压铸件保持较高强度的同时，塑性得到明显改善，伸长率可达到3.5％。
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公开(公告)号：CN104911322B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510280487.8
申请日：2015-05-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种利用轧制制备取向高硅钢薄板的方法，属于金属材料制备技术领域。按以下步骤进行：（1）含6.0~6.6%Si高硅钢真空感应熔炼铸锭；（2）800~1100℃锻造；（3）1150±10℃加热后热轧；（4）950±10℃常化后油淬；（5）600~650℃温轧；（6）780~800℃退火后油淬；（7）200~350℃冷轧；（8）H2+N2气氛中进行脱碳退火；（9）NH3+H2+N2混合气氛中渗氮处理；（10）涂覆MgO涂层后经过二次再结晶退火制备出取向高硅钢薄板。本发明采用温轧加冷轧代替一次冷轧法、常化时油淬代替水冷以及冷轧前的热处理，减少高硅钢有序相析出，从而减少边裂、提高成品率；设备要求简单，便于推广应用。
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公开(公告)号：CN103639374B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310701496.0
申请日：2013-12-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备半固态金属的振动倒锥形通道方法及装置，属于半固态金属成形技术领域。将过热金属液直接浇入一带有振动特性的倒锥形通道的上口内，在机械振动的不断作用下，该过热金属液沿着倒锥形通道的内壁向下流动，直至倒锥形通道的下出口，获得半固态金属。装置包括：浇包、过热金属液、浇口杯、倒锥形通道、电激机械振动器、电激振动控制器、半固态金属、收集容器、压室、冲头、定型和动型。本发明的优点在于：利用电激机械振动装置促进倒锥形通道内金属液的冷却、形核和晶粒游离，倒锥形通道内壁的挂料数量明显下降，清理工作难度大幅降低，金属回炉的数量和熔化能耗减少，设备构造简单，生产成本低，适合半固态金属的制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104294022A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410531655.1
申请日：2014-10-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料加工领域，涉及一种高磁感薄规格无取向硅钢及制备方法。选择Si含量（质量百分比）为2.8~3.2%，C为0.025~0.045%，Mn为0.05~0.35%，P≤0.008%，N≤0.005%，S≤0.02%，余量为Fe和不可避免杂质的硅钢铸锭为原材料，铸锭中柱状晶体积百分比为50~100%。硅钢铸锭经1200~1350℃加热后热轧并在1110~1150℃常化后，经过含中间退火的两次冷轧法轧至0.12~0.2mm后脱碳退火，最后在900~950℃进行10~20min的最终退火。该制备方法通过较易实现的加工工艺，得到磁感B50>1.73T的薄规格无取向硅钢产品。
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公开(公告)号：CN1411932B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN02104349.3
申请日：2002-03-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种球状初晶半固态金属或合金浆料直接成形方法及装置，涉及半固态金属或合金浆料的直接成形，特别涉及半固态金属和合金浆料的流变成形。将低过热度即过热5～30°K的金属或合金液浇入一铸模即承接容器中，同时对该过热金属或合金液施加一弱搅拌力即低功率搅拌力，得到球状初晶半固态金属或合金浆料；该球状初晶半固态金属或合金浆料经过进一步冷却或保温，使该球状初晶的半固态金属或合金浆料冷至特定的温度或固相分数，该温度高于该金属或合金的平衡固相线温度或不低于该金属或合金半固态浆料的直接成形温度，在该冷却或保温过程中，该金属或合金半固态浆料中的球状初晶得到进一步的圆整优化；将该圆整优化后的球状初晶半固态金属或合金浆料送至压铸机或锻造机的射室进行半固态浆料直接成形，其优点在于降低能耗，缩短工艺流程，降低铸件或成形件的成本。
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公开(公告)号：CN101433911B
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN200810246707.5
申请日：2008-12-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法，属于高附加值钢铁材料的生产工艺。由薄板坯连铸连轧设备形成50-120毫米厚度的连铸坯，在保证铸坯表面温度不低于800℃条件下，以拉坯速度3.1-6米/分进入均热炉保温。均热炉加热后热轧成1.5-3.5毫米厚度的热轧板。热轧板经酸洗，冷轧，中间退火，冷轧和二次再结晶退火后得到取向硅钢要求的组织和织构，其产品的磁性能可以达到国家标准要求的取向硅钢牌号的性能指标。本发明的特点是利用实际工业生产的薄板坯连铸连轧工艺生产国标牌号的低成本取向硅钢，具有短流程，成本低和生产效率高的优势，而且可以通过控制终轧温度来省略常化退火过程，进一步节约成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN100574939C
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200710063093.2
申请日：2007-01-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D47/00
Abstract: 一种半固态合金浆料的制备与成型装置，属于半固态合金浆料的制备和成型技术领域。该装置由升降机构、过热合金液熔炼炉、制备坩埚、垂直的倒锥形通道及低导热衬里、冷却器和加热器、温度控制器及冷却元件和加热元件、制备坩埚的支撑和推出机构、压铸机及压射室、动型、定型和压射冲头、挤压铸造机及压射室、压射冲头、右型和左型、锻造机及下模和上模、连铸结晶器、二冷水喷嘴、牵引器、引锭杆组成。本发明的优点在于：设备构造简单，投资少、生产成本低，非常适合半固态合金浆料的制备和成型生产。
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公开(公告)号：CN100511516C
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200610113611.2
申请日：2006-10-09
Applicant: 北京科技大学 , 北京伟豪铝业有限责任公司
Abstract: 本发明提出一种无铅合金化设计的电解电容器铝箔，涉及电解电容器阳极铝箔材料，其化学组成中，Al纯度：重量百分比大于或等于99.98%，含有Si：1～30ppm、Fe：1～30ppm、Cu：20～80ppm、Sn：0.1～20ppm，其余组分为其它杂质。本发明提出在铝箔中用锡取代铅，保证了铝箔的腐蚀性能。由于无铅，无毒害，是一种环保型电解电容器铝箔，同时由于锡的价格低廉，且不再添加其它的微量元素，可以避免该环保型铝箔产品成本的提高。
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