感测装置
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103328952A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201180065674.4

    申请日:2011-11-15

    CPC classification number: G01N21/553

    Abstract: 通过利用波长解析测量方法实现最适合光学波导模式传感器的光学系统,提供小尺寸、稳定和高度灵敏的检测装置。一种检测装置包括:检测板,其中硅层和二氧化硅层以这个次序被布置在石英玻璃基板上;光学棱镜,其可选地粘附到检测板的石英玻璃基板的表面,其中所述表面不提供硅层和二氧化硅层;光照射单元,其配置为将光穿过光学棱镜照射到检测板,并布置成使光以恒定的入射角入射在光学棱镜上;以及光检测单元,其配置为检测从检测板反射的反射光的强度,其中通过检测反射光的特性的变化,检测装置检测检测板的二氧化硅层的表面附近的介电常数的变化,并且其中在光学棱镜中,入射表面和粘附到检测板的粘附表面之间的角度是43°或更小,自光照射单元照射的光入射在所述入射表面上。

    EUV用防尘薄膜及防尘薄膜组件,以及该膜的制造方法

    公开(公告)号:CN102591136A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210015148.3

    申请日:2012-01-17

    Abstract: 本发明提供一种EUV用防尘薄膜组件,其将膜厚均匀的单晶硅膜作为防尘薄膜。该防尘薄膜由厚度为20nm-1μm的单晶硅薄膜以及强化该薄膜的辅助结构构成,其特征在于上述单晶硅薄膜与辅助结构通过硅氧化物层而牢固地结合。上述防尘薄膜的制造方法,其特征在于含有将辅助结构用图案设置在SOI基板的硅支持基板表面后,进行干式蚀刻直到硅氧化膜露出为止,接着除去露出的硅氧化物层的工序,所述SOI基板由单晶硅层、硅氧化物层以及上述硅支持基板构成,且上述单晶硅层以及硅氧化物层的厚度分别为20nm-1μm,而上述硅支持基板的厚度为30μm-300μm。

    SOI基板的制造方法
    64.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101286442B

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN200810088667.6

    申请日:2008-04-10

    CPC classification number: H01L21/76256 H01L27/12

    Abstract: 提供一种回蚀法薄膜化后的硅层的基板面内的膜厚均匀性和电阻率均匀性优异的SOI基板的制造方法。从单晶硅基板(10)的表面,注入硼离子,在最表面形成深度L的高浓度硼添加p层(11),使单晶硅基板(10)和石英基板(20)在室温下密接而贴合。从单晶硅基板(10)的背面,施行化学蚀刻,使其厚度为L以下。对所得到的SOI基板,在含氢气氛中施行热处理,使硼从高浓度硼添加p层(11)向外方扩散,得到期望电阻值的硼添加p层(12)。在此热处理中,硅结晶内部的硼,以与环境中的氢结合的状态,扩散至结晶外,高浓度硼添加p层(11)内的硼浓度,逐渐降低。此时的热处理温度,由绝缘性基板的软化点,设为700~1250℃。

    单晶硅太阳能电池的制造方法

    公开(公告)号:CN101174659B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN200710185124.1

    申请日:2007-10-30

    Abstract: 一种单晶硅太阳能电池的制造方法,包含:将氢离子或稀有气体离子注入单晶硅基板的工序;形成透明导电性膜于透明绝缘性基板的表面的工序;于该单晶硅基板的离子注入面及/或该透明绝缘性基板上的该透明导电性膜的表面,进行表面活化处理的工序;贴合该单晶硅基板的离子注入面与该透明绝缘性基板上的该透明导电性膜表面的工序;对该离子注入层施予冲击,机械性剥离该单晶硅基板,形成单晶硅层的工序;以及于该单晶硅层形成pn结的工序。由此,提供一种单晶硅太阳能电池,于硅太阳能电池中,为了有效活用其原料(硅)而将光变换层制成薄膜,且变换特性优异,并且因光照射产生的劣化少,所以可使用作为住宅等的采光窗材料的透视型太阳能电池。

    SOI基板的制造方法
    66.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101286444B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN200810088669.5

    申请日:2008-04-10

    CPC classification number: H01L21/76254 H01L21/2007 H01L29/78603

    Abstract: 本发明提供一种SOI基板,其不会有起因于氧施体的生成所导致的电特性变动的疑虑。在贴合步骤中所使用的单晶硅基板10,是以红外线吸收法测得的晶格间氧浓度为1×1018cm-3以下的单晶硅基板。将单晶硅基板的晶格间氧浓度设为1×1018cm-3以下的理由,是因为氧施体的形成程度与该晶格间氧浓度密切相关。若将结晶硅基板的晶格间氧浓度设为1×1018cm-3以下,SOI基板的硅层(SOI层)的电特性(电阻率)的变动,能够抑制在实用上不会有问题的程度。如此的单晶硅基板,通过对硅熔液施加磁场来控制其对流的MCZ法、或是通过没有使用石英坩埚的FZ法,能够容易地获得。

    贴合基板的制造方法
    67.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101990697A

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN200980112677.1

    申请日:2009-04-10

    CPC classification number: H01L21/187 H01L21/76254

    Abstract: 本发明提供了一种制造贴合基板的方法,所述基板在整个基板表面、特别是贴合终端部附近具有良好的薄膜。第二基板上具有薄膜的贴合基板的制造方法至少包含以下工序:在作为半导体基板的所述第一基板的表面,通过注入氢离子和/或稀有气体离子形成离子注入层的工序;对所述第一基板的离子注入面及所述第二基板的贴合面中的至少一面施以表面活化处理的工序;在湿度30%以下和/或水分含量6g/m3以下的气氛中,将所述第一基板的离子注入面和所述第二基板的贴合面进行贴合的贴合工序;将所述第一基板在所述离子注入层分离,以使所述第一基板薄膜化的剥离工序。

    SOI基板的制造方法
    69.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101286442A

    公开(公告)日:2008-10-15

    申请号:CN200810088667.6

    申请日:2008-04-10

    CPC classification number: H01L21/76256 H01L27/12

    Abstract: 提供一种回蚀法薄膜化后的硅层的基板面内的膜厚均匀性和电阻率均匀性优异的SOI基板的制造方法。从单晶硅基板(10)的表面,注入硼离子,在最表面形成深度L的高浓度硼添加p层(11),使单晶硅基板(10)和石英基板(20)在室温下密接而贴合。从单晶硅基板(10)的背面,施行化学蚀刻,使其厚度为L以下。对所得到的SOI基板,在含氢气氛中施行热处理,使硼从高浓度硼添加p层(11)向外方扩散,得到期望电阻值的硼添加p层(12)。在此热处理中,硅结晶内部的硼,以与环境中的氢结合的状态,扩散至结晶外,高浓度硼添加p层(11)内的硼浓度,逐渐降低。此时的热处理温度,由绝缘性基板的软化点,设为700~1250℃。

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