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公开(公告)号：CN102161080B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010603948.8
申请日：2010-12-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装和方法，解决了板坯氧化夹杂、缩孔、疏松、裂纹等问题。该制造工装设有保温冒口、动模、水冷内套、长水口、液压缸、水冷底盘以及提供外力的液压动力系统，利用外力将所有动模组合到水冷底盘上，将保温冒口安装在动模上部；同时，将长水口预热，在浇注之前，将长水口置于型腔中心，等待浇注；浇注过程中，将长水口与钢包出钢口对接，打开钢包，钢水从长水口进入型腔；金属液在水冷模具中凝固，采用液压系统提供外力，使板坯在压力作用下结晶；凝固结束后，宽厚板坯在高温状态下进行打箱、割冒口；最后，放入热处理炉中进行退火处理。
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公开(公告)号：CN102161090A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201010604260.1
申请日：2010-12-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22D27/04 , B22D11/055
CPC classification number: B22D25/06 , B22D11/124 , B22D11/22 , B22D27/04 , B22D30/00
Abstract: 本发明涉及铸坯制造领域，具体地说是一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法，可以解决现有技术中厚大断面铸坯中心质量差，表面产生裂纹，废品率高的问题。本发明通过控制铸坯不同凝固阶段的外部冷却条件，首先使铸坯外表面迅速凝固结壳，建立强度，防止出现表面裂纹；然后对铸坯表面进行保温缓冷，使芯部大面积处于糊状区，铸坯外表面凝固层维持在较高温度以有利于实现塑性变形；进而实现铸坯后续凝固收缩过程中的同时凝固和固相移动，达到高温可变形金属径向自补缩的目的，从而消除铸坯内部缩孔与表面裂纹，并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面金属铸坯，尤其适用于高径比大，无法通过冒口补缩改善轴线疏松的厚大断面连铸圆坯和方坯。
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公开(公告)号：CN102161080A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201010603948.8
申请日：2010-12-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装和方法，解决了板坯氧化夹杂、缩孔、疏松、裂纹等问题。该制造工装设有保温冒口、动模、水冷内套、长水口、液压缸、水冷底盘以及提供外力的液压动力系统，利用外力将所有动模组合到水冷底盘上，将保温冒口安装在动模上部；同时，将长水口预热，在浇注之前，将长水口置于型腔中心，等待浇注；浇注过程中，将长水口与钢包出钢口对接，打开钢包，钢水从长水口进入型腔；金属液在水冷模具中凝固，采用液压系统提供外力，使板坯在压力作用下结晶；凝固结束后，宽厚板坯在高温状态下进行打箱、割冒口；最后，放入热处理炉中进行退火处理。
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公开(公告)号：CN102161079A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201010603797.6
申请日：2010-12-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯领域，具体地说是一种高质量宽厚板坯制造工艺，用于宽厚板轧机用厚度为350～1200mm的宽厚板坯制造，解决现有技术中制造成本较高、效率较低等问题。该工装水冷底盘上的前后左右四面分体设置水冷动模，前后左右四面设置的水冷动模和下部置的水冷底盘形成组合式水冷模具。本发明采用高效水冷铸坯机制造宽厚板坯，高效铸坯机采用液压动力系统对铸坯实施挤压，使宽厚板坯在压力作用下凝固结晶，消除宽厚板坯内部缩孔与疏松。同时，利用液压动力系统控制模具与铸坯之间的间隙，用于调节铸坯与模具之间的界面换热系数，消除宽厚板坯表面裂纹，最终获得高质量的宽厚板坯。
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公开(公告)号：CN111206162B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202010117086.1
申请日：2020-02-25
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属提纯领域，具体为一种稀土金属的提纯方法及提纯设备，该方法主要是通过将待提纯的稀土金属置入悬浮熔炼设备中，在高真空度下加热熔化，待稀土金属全部融化后继续加热至待提纯稀土金属熔点以上50～100℃熔炼，保温一定时间，之后冷却得到成分均匀、纯净度高的高纯稀土金属，其中对悬浮熔炼设备的坩埚分瓣间隙进行了创新性设计，该间隙由顶部至底部的分瓣间隙逐渐变大；所述方法可高效去除稀土金属中氧、氮、氢杂质，所述设备具有简单、生产效率高、设备能耗低、易于规模化生产使用的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110484811A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910855025.2
申请日：2019-09-10
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供了一种超净稀土钢及夹杂物控制方法，该钢中含有10-200ppm的稀土元素，钢中夹杂物50％以上的部分为平均等效直径Dmean为1-5μm、球状或近球状或粒状、弥散分布的RE-氧-硫化物；该方法是将钢中Al2O3夹杂物至少80％、优选至少90％变性为RE-氧-硫化物，与相同成分但不含稀土的钢种相比，钢中夹杂物总量减少18％以上，降低了传统高纯钢中Al2O3夹杂物等引起的断裂可能性，显著提高了钢的疲劳寿命等机械力学性能，实现对钢内夹杂物变性的类型、分布和尺寸的精准控制，适用更多品种高性能钢的研发生产。
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公开(公告)号：CN107671228B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201610621594.7
申请日：2016-08-02
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22C1/00 , B22C1/10 , B22C1/22 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明涉及高速铁路客车稀土合金刹车盘铸件，具体地说是一种高速铁路客车稀土合金刹车盘铸件的铸造工艺，主要包括严格控制原钢水纯度，利用高纯稀土合金或稀土铁合金对钢水进行合金化处理，采用全锆砂造型，平稳浇注刹车盘铸件等工艺方法。采用本发明的冶炼和浇注方法，使铸件组织均匀、细化，减少夹杂物，提高刹车盘材料冲击韧性和抗疲劳性能，使高速铁路客车运行更加安全平稳。
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公开(公告)号：CN109762959A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910237553.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种特殊钢的冶炼方法及特殊钢，涉及钢铁冶炼技术领域。主要采用的技术方案为：一种特殊钢的冶炼方法包括熔炼金属炉料、凝固金属液、精炼、加入稀土、浇注的步骤。其中，熔炼金属炉料：对金属炉料进行真空熔炼，使所述金属炉料完全熔化成金属液、并使所述金属液沸腾第一设定时间。凝固金属液：真空状态下，使金属液表面凝固第二设定时间。精炼：向金属液中加入合金，进行精炼。加入稀土：向所述精炼钢液中加入稀土原料，保持沸腾第三设定时间。浇注：对加入稀土原料后的精炼钢液进行浇注处理。一种特殊钢由上述的特殊钢冶炼方法冶炼而成。本发明主要用于解决现有特殊钢中的夹杂物尺寸较大、数量较多、以及纯净度不高的技术问题。
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公开(公告)号：CN106609313B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710059980.6
申请日：2017-01-24
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及钢水纯净化处理领域，具体为一种高纯净稀土钢处理方法。该方法在“工艺①：电炉/转炉→LF精炼→VD/RH真空处理→软吹→连铸/模铸”或“工艺②：转炉→RH真空处理→软吹→连铸”的制备坯料中应用，具体在LF精炼、VD/RH真空处理或软吹三个钢水精炼处理中加入镧铈混合纯稀土，加入量则根据钢水中溶解氧O溶解氧、全氧T.O、硫含量S以及精炼渣碱度R＝CaO/SiO2、FeO+MnO总含量进行添加，达到稀土净化钢水、变质细小夹杂物的作用效果。该方法根据钢水中硫、氧含量以及精炼渣组成，结合精炼操作工艺，进行合理稀土添加，突出稀土对钢水净化、夹杂物变质等作用效果，使钢水纯净度提升，并且细化夹杂物。
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公开(公告)号：CN106521293B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610631046.2
申请日：2016-08-04
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及优质金属材料制造领域，具体地说是一种钢中添加稀土金属提高性能的方法。在钢水冶炼过程中，严格控制钢水以及高纯稀土金属的纯净度，将高纯稀土金属加入到钢包内，高纯稀土金属加入前，钢水中硫含量在200ppm以下，全氧含量在40ppm以下；所加高纯稀土金属的全氧含量在200ppm以下。本发明适用于采用转炉BOF‑钢包精炼LF‑真空脱气RH或VD‑连铸CC/模铸MC流程、电弧炉EAF‑钢包精炼LF‑真空脱气RH或VD‑连铸CC/模铸MC流程、转炉BOF/中频炉‑GOR/AOD(‑钢包精炼LF)‑连铸CC/模铸MC流程等工艺，制备优质碳素结构钢、低合金钢、中高合金钢、工模具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢和电工钢，突破了常规稀土加入工艺导致的钢材性能不稳定、生产过程堵塞水口等瓶颈问题。
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