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公开(公告)号:CN108754275A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810537217.4
申请日:2018-05-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种TiAl基耐高温自润滑复合材料,其化学成分的质量百分比为:TiCx 10‑30、Ti3SiC2 10‑30、Cr 1‑6,其余为Ti粉和Al粉,其中0.4<x<1.1,Ti粉与Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95;上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3SiC2颗粒、Ti粉、Al粉和Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子(SPS)烧结,烧结温度为1050‑1250℃,烧结压力为30‑50MPa,真空度15‑40Pa,保温10‑30min,制得以Ti3SiC2和TiCx为润滑相的TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单,制备周期短,制得的TiAl基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率,而且具有高承载、高强度等性能,适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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公开(公告)号:CN104926315A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510385981.0
申请日:2015-07-03
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/5831 , C04B35/528 , C04B35/645
Abstract: 一种纳米金刚石/立方氮化硼块体,它是由质量百分数25-75的纳米圆葱头-碳与质量百分数75-25的立方氮化硼两种原料烧结成的超硬复合材料块体,其维氏硬度为25-115GPa,断裂韧性为4.6-7.8MPa·M0.5;其制备方法主要是:将纳米圆葱头-碳及微米级立方氮化硼按25-75:75-25(质量百分比),将两种粉末混合,然后将粉末装入预制的模具中,常温下在普通液压机上经60MPa压制成坯块;将压制的坯块装入高压组装体中,再将该高压组装体置于高压压砧之间,进行高温、高压烧结;然后缓慢降温至室温,并卸除压力;得到组织致密、外观为块状的纳米金刚石/立方氮化硼超硬复合材料。本发明的块体中金刚石与立方氮化硼性能互补,使该复合材料块体兼具金刚石的高硬度及立方氮化硼对铁族元素的惰性。
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公开(公告)号:CN103030397A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201210497107.2
申请日:2012-11-29
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/5831 , C04B35/5835 , C04B35/63 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种立方氮化硼聚晶(PcBN)复合材料的制备方法,以非化学计量比的氮化钛(TiNX,0.3≤X≤0.6)作为立方氮化硼聚晶复合材料中结合剂的基本组份,与氮化铝(AlN)、碳化钛(TiC)中的一种或二种组成结合剂的组份,与立方氮化硼单晶(cBN)通过高温高压烧结制备出立方氮化硼聚晶(PcN)复合材料,其中采用压力4-6.5GPa,并加热至1400-1650℃,在此压力、温度下保持1-25分钟。其优点是:通过采用立方氮化硼单晶与非化学计量比氮化钛(TiNX,0.3≤X≤0.6)为主的结合剂制备立方氮化硼聚晶复合材料,聚晶中不存在单质元素或合金相,避免了软点的存在,获得的立方氮化硼聚晶复合材料(PcBN)硬度达到38-55GPa,断裂韧性达3.31-4.12MPa·m1/2。
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公开(公告)号:CN101935205A
公开(公告)日:2011-01-05
申请号:CN201010272559.1
申请日:2010-09-01
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/01 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种纳米金刚石-纳米氧化物复合粉体的制备方法,所述方法是将经过表面极性化处理的纳米金刚石分散于可溶性无机盐水溶液中,将水溶性丙烯酰胺单体,N、N′-亚甲基双丙烯酰胺网络剂及过硫酸铵引发剂溶于含有纳米金刚石的可溶性无机盐水溶液,利用丙烯酰胺自由基聚合反应及N、N′-亚甲基双丙烯酰胺的有两个活化双键的双功能团效应,将高分子链联结起来构成网络,水浴形成的凝胶使无机盐水溶液和纳米金刚石均匀地分散在其中。由于凝胶过程中所形成的高分子网络的阻碍作用,使粒子在溶液中的移动受到限制,在干燥和烧结过程中,粒子接触和聚集的机会显著降低,减少了团聚的产生,可获得均匀分散的纳米金刚石-纳米氧化物复合粉体。烧结前不需再次进行金刚石与结合剂粉体的混合。
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公开(公告)号:CN101723358A
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200910175257.X
申请日:2009-11-21
Applicant: 燕山大学
IPC: C01B31/06
Abstract: 本发明涉及一种纳米圆葱头-碳高温高压制备聚晶金刚石烧结体的方法。所述方法采用纳米圆葱头-碳为原材料,无任何添加剂,经高温高压制备金刚石聚晶烧结体,其制造方法如下:将预先制备的纳米-圆葱头碳粉末装填于石墨模具中,并与传压介质组装置于高温高压设备的工作面上,将压力升到需要的压力(2-6GPa)并保持,然后通电加热至需要的温度(1000-1600℃),保温1-6min后,缓慢冷却样品至100℃以下,然后缓慢卸除压力至常压,最后取出金刚石聚晶烧结体。其烧结温度、压力对比无添加剂的以金刚石颗粒做原料的同类产品明显降低,因而使其具有高韧性。
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公开(公告)号:CN100506367C
公开(公告)日:2009-07-01
申请号:CN200610012330.8
申请日:2006-01-11
Applicant: 燕山大学
IPC: B01J3/06 , C01B21/064
Abstract: 本发明涉及一种采用等离子放电烧结聚晶立方氮化硼烧结体的方法。其特征是:将结合剂与40~90%的立方氮化硼晶体均匀混合,装填到按产品的形状和尺寸制成的石墨模具(10)中,石墨模具(10)置于等离子放电快速烧结机的上下导电压板(8)之间,等离子放电快速烧结机启动,在氮气体或氩气体的环境气氛中,在10~100MPa压力下,施加等离子放电快速烧结,烧结温度为1100℃~1450℃,在此条件下保持1~15分钟;降温、卸压后,从石墨模具(10)中取出聚晶立方氮化硼烧结体,烧结体致密度达98%以上,硬度达20~50GPa。本发明的特点在于采用等离子放电快速烧结方法制备聚晶立方氮化硼烧结体,因而克服了传统方法设备结构复杂、构成高压腔体的顶锤或模具消耗增加、限制产品尺寸增大和形状改变等不足。
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公开(公告)号:CN115404384B
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202211053077.6
申请日:2022-08-31
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种高熵陶瓷‑过渡金属结合的碳化钨基硬质复合材料及其制备方法,属于新材料及硬质复合材料制备技术领域。本发明通过以高熵陶瓷‑过渡金属作结合剂,以碳化钨作硬质相,烧结制成高熵陶瓷‑过渡金属结合的碳化钨硬质复合材料。通过本发明的制备方法,可以将钴(Co)引入到高熵陶瓷(HECs)的晶体结构中,而碳化钨(WC)与HECs具有良好的相容性,因此,本发明以HECs为中间介质,与Co和WC都具有良好的界面扩散,使HECs与Co成为WC基硬质复合材料良好的结合剂,本发明的烧结温度低,得到的烧结体组织均匀细腻,断口有韧窝,显示出高韧性和高硬度。
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公开(公告)号:CN116254094A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310011666.6
申请日:2023-01-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种基于陶瓷结合剂的金刚石微粉团粒及其制备方法。本发明通过将金刚石微粉(0‑50μm)与低熔陶瓷结合剂和临时粘结剂按合适的比例均匀混合后放在糖衣机里,利用滚粒法获得近似于球形的金刚石团粒素坯,再经高温煅烧后可以获得微细金刚石团粒磨料,其形状近似球形,根据实际生产需要,粒径可控制为40μm‑150μm。该金刚石团粒大小均匀,组织结构与性能可调,可用于制备树脂结合剂金刚石砂轮,所制备的金刚石磨具具有较高的磨削效率和使用寿命,主要用于陶瓷、玻璃、硬质合金等脆硬材料的磨削和抛光,可以进行工业化生产。
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公开(公告)号:CN110903091B
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN201911245301.X
申请日:2019-12-06
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/645 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域,涉及一种SiC‑Ti3SiC2复合材料及其制备方法。碳化硅复合材料为二元复合材料,包括70~95vol.%六方碳化硅和5~30vol.%Ti3SiC2。制备时,将六方碳化硅和Ti3SiC2粉末在行星球磨机里混料;混合均匀后进行预压,预压压力为10~500MPa,预压10~60s;然后把预压后的样品进行热压烧结,烧结压力20~50MPa,烧结温度1100~2000℃,保温10~90min,制得碳化硅复合材料。本发明通过Ti3SiC2的添加可以提高SiC韧性及致密度,得到的SiC‑Ti3SiC2复合材料具有高韧性。
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公开(公告)号:CN109321849B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201811191029.7
申请日:2018-10-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种适用于高低温的Fe基自润滑复合材料及其制备方法,其化学成分的体积百分比为:TiCx 5‑20vol.%(0.4≤x≤1.1)、Ti3SiC210‑35vol.%、Cu 1‑7vol.%、Ni 0.1‑3vol.%、Cr 0.1‑3vol.%、圆葱碳0.1‑7.5vol.%,其余为Fe粉;上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3SiC2颗粒、圆葱碳、Fe基合金粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结,制得适用于高低温的Fe基自润滑复合材料。本发明操作简单,制备周期短,适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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