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公开(公告)号：CN116913440A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202311186363.4
申请日：2023-09-14
Applicant: 燕山大学 , 中冶南方工程技术有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了建立变形参数动态变化下多道次热变形本构模型的方法，涉及金属材料塑性成形过程技术领域，本方法适用于构建不同变形温度、不同应变速率、不同变形程度和不同保温时间的工程实际变形条件下，变形参数动态变化情况下的多道次热变形材料本构模型，解决了现有通用基于稳态恒定变形参数搭建的模型难以准确预测变形参数动态变化条件下多道次热变形应力应变关系的问题。本发明以归一化位错密度、再结晶体积分数和晶粒尺寸为状态变量，耦合热变形、道次间隙过程，实现多道次热变形过程微观组织和宏观流变行为的并联预测，与工程实际加工情况相符。
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公开(公告)号：CN115193911A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210815001.6
申请日：2022-07-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种基于温度变形协同控制的棒材短流程生产工艺，其工艺流程包括连铸、保温输送、除鳞、区域控温、粗轧机组粗轧、感应加热、精轧机组精轧和冷却。本发明利用区域控温轧制技术促进初轧道次轧件宽展，增设保温输送辊道、除鳞箱、喷射冷却装置、区域感应加热装置、自动控温感应加热装置及快速冷却水箱进行温度控制，实现棒材短流程生产过程组织性能调控；粗轧机组和精轧机组中增加备用机架，实现在轧辊磨损严重时进行不停机换辊。能够进一步提高产品质量生产效率，满足钢铁冶金高质量发展需求，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111872120A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010682842.5
申请日：2020-07-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种板带多模式连铸连轧控制方法，属于钢铁冶金短流程轧制领域，本发明融合流程再造协调机制，将摆式剪、隧道炉、除鳞箱装备机组与无头轧制工艺流程再造，技术级联精轧机组瞬态突变动态变规程，实现精轧机组不停机在线更换轧辊，确保全连续生产，优化无头轧制板带表面质量，提高轧制过程温度均匀化控制，工序配置更加协调灵活，具备柔性轧制生产模式，拓宽了产品厚度覆盖范围，提升板带连轧生产过程瞬态突变的主动调节能力和柔性制造水平，提高无头轧制板带产品质量和生产全连续性，本发明在促进钢铁冶金短流程轧制领域转型升级、绿色发展、扩大优势供给、优化产线配置等方面具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109201758B
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811342936.7
申请日：2018-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种ESP无头轧制中精轧机组及轧制方法，属于钢铁材料工程领域。本发明ESP无头轧制中精轧机组包括数架按照精轧过程先后顺序排列的精轧机，其特征在于：其中一架为替换被磨损精轧机的待命精轧机；待命精轧机和被磨损精轧机中按顺序排列在前的精轧机，其前面设置喷射集管；所述喷射集管喷射冷水，对带坯进行冷却，完成奥氏体向铁素体的转换过程。本发明能够实现全连续不停机柔性轧制技术，避免由于精轧机组停机换辊生产线被迫停止所带来的产能下降，产量也得以提高；还可减少轧辊温升，从而减少由热应力引起的轧辊疲劳龟裂和断裂，降低轧辊磨损，提高无头轧制产品的表面质量，显著降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110639964A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910866902.6
申请日：2019-09-12
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明涉及一种实时获取轧机牌坊与轴承座间隙信息的检测元件主体结构，其包括左磁座、左臂、左壳体、定位套、右磁座、杆、滑块、滑道、挡板、右臂、右壳体、电缆、传感器、左弹簧垫、密封圈、弹簧、定位销和右弹簧垫。使用时，将左磁座粘贴在轧机牌坊上，右磁座粘贴在支承辊或工作辊的轴承座上。轧机生产过程中，轴承座水平方向位移变化通过右磁座、杆、滑块、滑道、右臂、右壳体、右弹簧垫，进而传递到弹簧，弹簧将位移变化转换为力的变化，力通过左弹簧垫传递到传感器，传感器输出实时力变化的信号。最终通过传感器获取力的变化反映轴承座的位移变化，实现轧机牌坊与轴承座间隙信息的实时获取。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109482648A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811297751.9
申请日：2018-10-31
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B1/463 , B21B15/00 , B21B37/74 , B21B45/0218
Abstract: 本发明公开一种ESP生产线粗轧段组织均匀化轧制系统及其方法，包括在连铸机出口和粗轧入口间布置快速冷却装置对连铸坯进行快速冷却，使连铸坯表面形成冷壳，通过控制连铸坯厚度方向的非均匀温度场分布，使得连铸坯在粗轧过程中厚度方向的应变分布更加均匀合理。在粗轧后精轧前的中间区域，将原有的保温罩用带感应加热的保温装置进行替换，和感应加热炉配合，用于对中间坯进行两段加热。本发明的方法及其装置保证了连铸坯厚度方向的非均匀温度场分布，使得连铸坯在粗轧过程中厚度方向的应变分布更加均匀合理，同时通过对中间坯加热制度的控制，使其保持在一个温度较高的状态，在生产微合金钢时，能提高中间坯的合金固溶率，提升力学性能。
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公开(公告)号：CN109201758A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811342936.7
申请日：2018-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种ESP无头轧制中精轧机组及轧制方法，属于钢铁材料工程领域。本发明ESP无头轧制中精轧机组包括数架按照精轧过程先后顺序排列的精轧机，其特征在于：其中一架为替换被磨损精轧机的待命精轧机；待命精轧机和被磨损精轧机中按顺序排列在前的精轧机，其前面设置喷射集管；所述喷射集管喷射冷水，对带坯进行冷却，完成奥氏体向铁素体的转换过程。本发明能够实现全连续不停机柔性轧制技术，避免由于精轧机组停机换辊生产线被迫停止所带来的产能下降，产量也得以提高；还可减少轧辊温升，从而减少由热应力引起的轧辊疲劳龟裂和断裂，降低轧辊磨损，提高无头轧制产品的表面质量，显著降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107321800B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201710792887.6
申请日：2017-09-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连轧技术领域，具体涉及一种基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法，将轧制变规格过程分为两个阶段：楔形过渡段产生阶段、楔形过渡段位于机架间的阶段。针对不同的阶段首先分析轧辊动态压下过程，结合轧辊动态压下过程对系统稳定性的影响，以及楔形过渡区产生阶段动态厚度变化过程，细化过渡段控制模型进行轧制速度控制。本发明能够实现轧制动态变规格过程的稳定过渡，减少带钢因张力不稳定造成的断带或堆钢事故，提高在线动态变规格的稳定性。
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公开(公告)号：CN105414177B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201510812095.1
申请日：2015-11-20
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺，来料热轧带钢经过酸洗等轧制前工序处理后，进行冷轧轧制，进行热处理和形变相变综合处理，带钢经热处理和形变相变综合处理后，进入活套，调整活套量适应轧制速度和冲压速度的变化，剪切定尺后即可进入冲压淬火工艺；超高强钢经精整后，便得到冲压件成品或半成品。一种冷轧超高强钢短流程生产加工设备包括冷连轧机组、脱脂装置入口架和脱脂装置、活套塔、退火炉炉前张力控制装置、退火炉、退火炉炉后张力控制装置、收集箱等等。本发明减少了能源消耗，节约了能源，降低了生产成本；超高强钢的热处理过程添加形变工艺，使超高强钢实现了形变相变同步进行的目的，提高了带钢的使用性能。
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公开(公告)号：CN104831020A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510162842.1
申请日：2015-04-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种非均匀温度场下冲压淬火成形方法，包括如下步骤：(1)原始板料先在加热炉中加热(2)把板料移动到压力机的冲压淬火模具中(3)冷却水在冲压淬火模具的冷却管道内，从冷却管道的入水口流入(4)冲压淬火模具冷却管道内的温度随着冷却水流动距离的增加，冷却水温度不断升高，成形后的板料为马氏体、铁素体、珠光体组织；(5)冲压淬火模具冷却管道内的冷却水经模具出水口处流出后，冷却水温度升高至130℃，成形后板料为珠光体、铁素体组成的混合组织。本发明实现板料在冲压淬火过程中强度呈渐变梯度变化，且不需改变模具的原始结构设计，方法简单，降低生产成本。
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