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公开(公告)号:CN118547213A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410603811.4
申请日:2024-05-15
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种汽车涡轮增压器用钢棒材生产制备方法,属于钢材技术领域。本发明采用生态电炉+LF精炼+RH精炼+连铸冶炼工艺冶炼和轧制工艺,生产制造一种汽车涡轮增压器用钢棒材,实现了生态电炉连铸流程批量生产汽车轴套用钢棒材的突破。
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公开(公告)号:CN118480727A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410718949.9
申请日:2024-06-05
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/115 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种转炉流程冶炼轴承钢的生产方法,包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、连铸、加热、初轧开坯,所述连铸过程中在距离结晶器水口外壁40~60mm处喂铁芯线,喂线速度≤6m/min。所述铁芯线的成分为外层为铁铬合金,厚度为0.38~0.42mm,芯部为小于0.5mm直径的纯铁铁粉;所述铁芯线的线密度为48.2~52.3克/米,规格为Φ3±0.1mm。本发明采用转炉+LF+RH的冶炼工艺,连铸过程采用补缩的方式,生产制造轴承钢棒材,既保证了轴承钢棒材的成品钢材成分均匀性、铸坯质量,又保证了轴承钢棒材的表面质量水平。
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公开(公告)号:CN118109744A
公开(公告)日:2024-05-31
申请号:CN202410378292.6
申请日:2024-03-29
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽轮机叶轮用钢棒材生产制备方法,其化学成分,按质量百分比计为C:0.31%~0.36%,Si:0.22%~0.35%,Mn:0.45%~0.60%,P:≤0.013%,S:≤0.008%,Cr:1.05%~1.20%,Ni:≤0.20%,Cu:≤0.10%,Mo:0.21%~0.28%,V:0.11%~0.18%。所述方法包括:转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热炉加热工艺→轧制工艺→保温工艺。本发明满足汽轮机叶轮用钢棒材质量要求,而且力学性能、高硬度和高钢质纯净度等指标也能达到高标准要求。
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公开(公告)号:CN116121629B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202211635795.4
申请日:2022-12-19
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/42 , B22D11/00 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/06 , C22C22/00 , C22C27/06 , C22C28/00 , C22C38/40
Abstract: 本发明公开了一种齿轮钢18CrNiMo7‑6的制备方法,由如下重量百分含量的化学元素组成:C:0.14%~0.22%、Si:0.14%~0.41%、Mn:0.48%~0.92%、P≤0.025%、S:0.030%~0.040%、Cr:1.48%~1.82%、Ni:1.38%~1.72%、Mo:0.22%~0.37%、Alt:0.018%~0.062%、B≤0.0006%、Cu≤0.30%、O≤0.0015%、N≤0.01%,余量为铁和不可避免的杂质。生产工艺流程为:电炉冶炼→LF炉精炼→VD炉精炼→连铸→加热→轧制→退火。本发明采用连铸+连轧生产工艺,以及低温退火方式,使各项指标满足标准要求。
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公开(公告)号:CN117385277A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311252655.3
申请日:2023-09-26
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , B22D11/18 , B21B1/18 , B21B3/02 , B21B37/74 , B21B37/76 , C21D8/08
Abstract: 本发明公开了一种预应力混凝土轨枕配筋原料热轧盘条及制备方法,属于冶金、控制控冷工艺技术领域。所述热轧盘条的化学成分及重量百分比为:C:0.18‑0.22%,Si:0.25‑0.35%,Mn:0.60‑0.70%,P≤0.035%,S≤0.035%,Ni≤0.20%,Cr≤0.20%,Cu≤0.20%,O≤0.0080%,N≤0.0060%,余量为铁和不可避免的杂质。所述热轧盘条的抗拉强度500‑550MPa,断后伸长率不小于30%。弯曲试验(冷弯试验180°,弯心直径为1.0倍试样直径)无裂纹,具有良好的力学性能。
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公开(公告)号:CN116837293A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310822361.3
申请日:2023-07-06
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种生态电炉流程挖掘机履带销用钢生产制备方法,按质量百分比计为C:0.28%~0.31%,Si:1.12%~1.27%,Mn:1.17%~1.27%,P:≤0.012%,S:≤0.005%,Cr:≤0.25%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.15%,Mo:≤0.05%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用生态电炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热工艺→轧制工艺,满足挖掘机履带销用钢27SiMn棒材质量要求,满足力学性能要求,保证了钢质纯净度。
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公开(公告)号:CN116790997A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202310795474.9
申请日:2023-06-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D8/06 , C21D6/00 , B21B1/18 , B21B1/46
Abstract: 本发明公开了一种挖掘机支重轮轴用钢棒材生产制备方法,所述棒材的化学成分按质量百分比计为C:0.42%~0.44%,Si:0.20%~0.30%,Mn:0.76%~0.80%,P:≤0.015%,S:0.012%~0.023%,Cr:1.06%~1.10%,Alt:0.022%~0.037%,Cu:≤0.05%,Ni:≤0.05%,Mo:≤0.05%。本发明采用转炉冶炼→炉外精炼(LF+RH)→连铸→加热炉加热工艺→轧制工艺→保温,既保证了挖掘机支重轮轴用钢的成品钢材冲击性能、高硬度和高钢质纯净度等指标,又保证了挖掘机支重轮轴用钢的表面质量水平,满足高端产品要求。
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公开(公告)号:CN116790995A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202310795400.5
申请日:2023-06-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C5/52 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D8/06 , C21D6/00 , B21B1/18 , B21B1/46
Abstract: 本发明公开了一种模锻石油由壬接头用钢生产制备方法,所述钢的化学成分按质量百分比计为C:0.39%~0.42%,Si:0.22%~0.33%,Mn:0.90%~1.00%,P:≤0.012%,S:≤0.008%,Cr:1.00%~1.10%,Ni:0.52%~0.60%,Mo:0.20%~0.25%,V:≤0.030%;余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用电炉冶炼→炉外精炼(LF+VD)→连铸→加热工艺→高压水除鳞→轧制工艺→缓冷,满足模锻石油由壬接头用钢的质量要求,而且低倍组织、非金属夹杂物、气体含量等指标也能达到标准要求。
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公开(公告)号:CN115572909A
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202211339680.0
申请日:2022-10-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/20 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/40 , C22C38/18 , C22C33/04 , B22D11/18 , C21D8/06 , B21B1/46 , B21B1/16 , B21B37/76 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种爆破引线用热轧盘条的制备方法,属于热轧盘条制造技术领域。本发明所述的热轧盘条的组分及重量百分比为:C:0.030~0.050%,Si≤0.030%,Mn≤0.23%,P≤0.015%,S≤0.015%,Ni≤0.20%,Cr≤0.20%,Cu≤0.20%,余量为铁和不可避免的杂质;所述的热轧盘条的生产工艺流程包括冶炼和控轧控冷工艺,冶炼的工艺流程为:铁水预处理→转炉→LF精炼→连铸,控轧控冷的工艺流程为:加热炉加热→高压水除鳞→轧制→缓冷。本发明通过特殊化学成分设计和优化生产工艺,通过连铸方坯生产和控轧控冷生产热轧盘条,实现后续使用过程安全可靠起爆、通过节约铜、铝等金属而降低客户爆破成本。
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公开(公告)号:CN115505853A
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202211320515.0
申请日:2022-10-26
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高铁制动器用方钢,所述方钢的合金组分按质量百分含量为:0.27%~0.31%C,0.45%~0.55%Si,0.75%~0.85%Mn,≤0.010%P,≤0.004%S,1.43%~1.53%Cr,0.30%~0.40%Ni,0.63%~0.73%Mo,0.23%~0.33%V,其余为Fe和不可避免的杂质。所述方钢的氧含量≤20×10‑6、氮含量≤80×10‑6、氢含量≤2×10‑6。该方钢的制备工艺依次包括电炉冶炼、LF精炼、VD精炼、模铸、加热、轧制和保温的步骤。采用本方法既保证了高铁制动器用方钢的成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、气体含量等指标符合标准要求,又保证了高铁制动器用方钢的表面质量水平,满足高端使用需求,实现了电炉模铸流程批量生产高铁制动器用方钢的突破。
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