一种具有表面织构的连续回转马达叶片与定子摩擦副

    公开(公告)号:CN114876722A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210577245.5

    申请日:2022-05-25

    Abstract: 一种具有表面织构的连续回转马达叶片与定子摩擦副,涉及液压传动领域,其主要是:该摩擦副的定子内表面及叶片顶部摩擦表面均设有若干凹坑织构单元体,构成非光滑表面形态,即该摩擦副具有表面织构的摩擦表面是定子内表面摩擦表面和叶片顶部摩擦表面两个表面。本发明能够合理地、高性价比地改善连续回转马达叶片与定子摩擦副的摩擦特性,改善马达的超低速性能。

    静压推力轴承油垫封油边的油膜流量模拟监测方法

    公开(公告)号:CN113158369A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110418919.2

    申请日:2021-04-19

    Abstract: 静压推力轴承油垫封油边的油膜流量模拟监测方法,本发明主要涉及利用FLUENT软件监测不同工况下静压推力轴承双矩形腔油垫封油边的油膜流量值的方法,本发明要解决静压推力轴承中润滑油流经油垫封油边时流量值无法实际有效模拟监测的问题。该方法步骤为:(1)利用三维建模软件建立双矩形腔油垫油膜三维模型,将三维模型导入ICEM CFD软件中进行高质量网格划分;(2)采用FLUENT软件将划分好的三维网格模型进行缩放处理,查看网格信息及检查网格质量;(3)选择求解器类型及物理模型;(4)设置材料并定义计算域及边界条件;(5)确定求解方法及求解控制参数;(6)定义油垫封油边的润滑油流量监测面;(7)进行初始化并设置合理的迭代步数;(8)残差收敛情况选择10‑3,波动稳定,有明显下降趋势,即可查看油垫封油边润滑油流量具体值;本发明适用于重型静压机床静压轴承技术的润滑油膜模拟监测领域。

    径向倾斜对静动压混合油垫综合润滑性能影响的研究方法

    公开(公告)号:CN110017988B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201910332245.7

    申请日:2019-04-23

    Abstract: 一种径向倾斜对静动压混合油垫润滑性能影响的研究,综合考虑间隙温度场、压力场和流场的影响,得出不同极端工况下润滑性能最佳时的油垫径向倾斜角度。在空载和承载12t极端工况下,油垫周向倾角为0.002°和0.0025°时润滑性能最佳,模拟径向倾角0°至0.005°时的油膜压力场,温度场和流场,通过对比油膜压力场,温度场和流场,并进行比析,获得平均温度曲线和平均压力曲线,分别得出在周向倾角为0.002°—径向倾角为0.0025°和周向倾角为0.0025°—径向倾角为0.0045°时,系统平均温度最低,平均压力最高,流场中油液粒子被剪切次数最少,此时静动压混合油垫综合润滑性能最好,即可得出不同极端工况下综合润滑性能最佳时的径向倾角的大小。

    一种重型静压轴承热油携带判定方法

    公开(公告)号:CN105317840B

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201510777866.8

    申请日:2015-11-16

    Abstract: 本发明通过对重型静压轴承发热机理进行具体阐述,定义重型静压轴承热油携带现象及热油携带因子的概念,并对静压轴承的热油携带是否发生进行判定,目的是为了获得重型静压轴承更高的旋转速度和旋转精度,提高静压支承运行可靠性。步骤A、定义重型静压轴承热油携带现象。步骤B、定义热油携带因子概念。步骤C、推导出影响热油携带因子K的参数。步骤D、按照热油携带原理,比较单个油垫上缝隙7‑8处流体域的剪切流量与压差流量,分为具体的当剪切流量等于压差流量、当剪切流量小于压差流量、当剪切流量大于压差流量三种情况进行讨论。本发明应用于一种重型静压轴承热油携带判定方法。

    双矩形腔静压推力轴承润滑性能预报方法

    公开(公告)号:CN105135197B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201510553723.9

    申请日:2015-09-02

    Abstract: 一种双矩形腔静压推力轴承润滑性能优化和性能预报方法,依据润滑理论和摩擦学原理推导润滑性能的理论计算公式,并利用自编可视化程序获得实际工况下双矩形腔静压推力轴承油膜压力场、温度场和速度场等润滑参数,并对润滑性能综合指标进行优化,得到其最优润滑性能,实现润滑性能预测。可视化程序由参数输入模块、计算模块、结果存储、性能优化性能曲线对比模块和性能预报等模块组成。该方法依据润滑理论及摩擦学原理采用Visual Basic.NET方式开发,应用此方法可以极大减轻设计人员的重复计算工作量,并提高和保证了计算精度,更好地实现润滑性能预报。本发明适用于静压推力轴承润滑性能优化和预测,并且具有可视化、操作简便等优点。

    矩形腔液体静压支承装置
    57.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105351362A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510905324.4

    申请日:2015-12-10

    CPC classification number: F16C32/064 B23Q1/38

    Abstract: 一种矩形腔液体静压支承装置。大型立式数控加工装备在高速,重载和微间隙极端工况下,油膜剪切力加大,致使油膜变形严重,局部形成边界润滑或者是干摩擦,静压损失严重,从而导致支承刚度下降,承载能力不足,加工精度低等情况。为了解决这一难题本发明提出了将静压支承油腔设计成矩形,通过增大油腔面积和使油腔底面各处的油压相等从而增大了承载能力,进而有效改善运行过程中油膜变形,提高支承刚度,使静压推力轴承高效率运转。

    一种建立静压推力轴承热力耦合变形后润滑油膜模型的方法

    公开(公告)号:CN103246786B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310198647.5

    申请日:2013-05-24

    Abstract: 一种建立静压推力轴承热力耦合变形后润滑油膜模型的方法,本发明涉及润滑油膜模型的方法。本发明是要解决现有建立油膜模型的方法对工件效率与精度有很大影响的问题,而提供了一种建立静压推力轴承热力耦合变形后润滑油膜模型的方法。步骤A:建立工作台、底座、扇形油腔和初始油膜的模型,并将工作台、底座与油腔装配;步骤B:前处理初始油膜的模型;步骤C:在workbench中建立流程图,对静压推力轴承进行热力耦合计算分析;步骤D:封闭工作台和油腔之间的间隙;步骤E:获取间隙润滑油膜的模型。本发明应用于润滑油膜模型领域。

    一定承载下静压推力轴承的油腔尺寸优化方法

    公开(公告)号:CN103615467B

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201310699710.3

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 一种一定承载下静压推力轴承的油腔尺寸优化方法,该发明方法利用编程实现多油垫圆导轨静压推力轴承扇形腔油垫在一定承载下的尺寸优化,通过将多垫圆导轨上的扇形腔有效承载公式、推导出压力公式,在满足现有承载的前提下,求出使得有效承载面积最大时的油腔R2、R3的值,即寻找R3最大值及R2最小值,将在油垫的外形尺寸不变的情况下,通过改变扇形腔外侧半径R3和内侧半径R2,提高轴承的承载能力。

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