一种极端工况下油垫可倾式液体静压推力轴承摩擦失效预测方法

    公开(公告)号:CN113742978A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111084421.3

    申请日:2021-11-08

    Abstract: 本发明公布了一种极端工况下油垫可倾式液体静压推力轴承摩擦失效的预测方法。此方法为,让带有倾斜角度的静压推力轴承转动并平稳运行一段时间达到热平衡后,使用数据采集装置收集压力传感器、温度传感器和位移传感器所读取的相应的油腔压力、油膜温度和油膜厚度等数据,使用ANSYS软件对其进行前处理并设定其边界条件,进行静压推力轴承失效分析。便可得到极端工况下油腔压力场、油膜温度场和油膜厚度的分布情况,即可确定静压推力轴承温度最高,压力最大和油膜厚度最薄的位置,该位置即为极端工况下摩擦副极易出现干摩擦、全局油膜破裂和发生摩擦失效的位置,进而实现极端工况下油垫可倾式液体静压推力轴承摩擦失效的预测。

    一种极端工况下静动压混合支承间隙油膜形貌获取的实验方法

    公开(公告)号:CN111060060A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN202010013113.0

    申请日:2020-01-07

    Abstract: 本发明公布了一种在极端工况下得到静动压混合支承间隙油膜形貌的实验方法。在旋转工作台为空载0t-228.9/min和常规载荷12t-182.3r/m两种极端工况下,先调节油垫底部的精密螺栓使其倾斜,利用同一油垫上两侧对应位置位移差来计算角度,经多次调整以达到对应工况的倾斜角值,装夹对应载荷的负载,首先利用静压装置将工作台和负载顶起,然后启动主轴电机,利用电气控制柜上控制按钮设定对应极端工况的转速。待工作台转动平稳并运行一段时间后,使用数据采集装置采集不同位置传感器测得的油膜厚度数据,经由Matlab软件处理,编写相应程序,将静动压混合支承间隙油膜形貌显示出来。

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